石墨化品缺陷類型及其原因等內容

石墨化品缺陷類型及其原因等內容

石墨化為焙燒毛坯在2000~3000℃的高溫下進行熱處理，使大量碳原子（zǐ）形成（chéng）的無（wú）序微晶結構（摻雜有少量其他元素）有序化（huà），晶層（céng）間距縮小，晶格常數接近（jìn）天然石（shí）墨，從而獲（huò）得石墨電極所需要的物理化學性能。焙燒毛坯石墨化是石墨電極生產（chǎn）過程中的關鍵工序，石墨電極的物理化學性能（néng）在（zài）很大程（chéng）度上由石（shí）墨化溫度決定，生（shēng）產高質量石墨電極的（de）溫度（dù）應達到2800~3000℃，從經濟上看生（shēng）產1t石墨電極要消耗6000kW·h左右的電量（liàng），石墨電極生（shēng）產成本中電力費用約占25％~35％，而電量的80％左右消耗在石墨化爐中，因此在保證產品質量的前提下如何降低電（diàn）力消耗也是石墨化工序的重要任務。本章將敘述石墨化機理（lǐ），石墨化爐類型，裝爐工（gōng）藝，電阻料和保溫料，供電設備和供電操作，石墨化爐爐溫及其測量，石墨化爐的物料平衡、熱平衡和電平衡（héng），石墨化品缺陷類型及其原因等內容。

碳的石墨化理論曾有各（gè）種說法，如碳化物轉化理論、微晶增長理論、再結晶理論等（děng），但是近代科學研究結果被更多人公認的石墨化機理為“石墨化是高溫下固相中的變化，以熱能引起（qǐ）的運動為（wéi）基礎（chǔ）使碳元（yuán）素微晶結構從無序狀態（無定形炭）向有序狀態（石墨晶體結構）過渡，也即是晶體成長和增大晶體內層（céng）麵有序疊合為主的物理性質的結構變化（huà）”。