愛奇遜石墨化爐的結構以及有如下缺點

愛（ài）奇遜石墨（mò）化爐的結構以及有如下缺（quē）在通電期間導電電極溫度不斷升高，因此要對導電電極進（jìn）行冷卻冷卻方式有表麵直接淋水冷卻或（huò）間接冷（lěng）卻，間接（jiē）冷卻又可分為在電極內部鑽孔通水（shuǐ）冷卻和電極表麵安裝冷卻夾套（tào）（內通冷卻水（shuǐ）兩種方式長方形爐身（shēn）的底部砌耐火磚，爐身兩旁用耐火磚砌爐牆，也可（kě）用耐熱混凝土製成的牆板立放在爐兩側代替爐牆（qiáng）。小型愛奇遜石墨化（huà）爐爐身長10~12m，爐（lú）身寬2m左右，每次可裝入20t左右的焙燒品。中型愛奇遜石墨化爐爐身（shēn）長14~16m，爐身（shēn）寬3m左右，每次可裝入焙燒品40~50t。大型愛奇遜石墨化爐爐身長18~20m，爐身寬4m左右，每次可裝入焙燒品100t左右。愛奇遜石墨化爐雖然結構（gòu）簡單，容易維修，裝卸半成（chéng）品都用（yòng）吊車進行，操作比較方便，但（dàn）有如（rú）下（xià）缺點:

1. 通電（diàn）時間長，熱（rè）損失大、能（néng）量利用率低，在（zài）通電加熱期間大量電能用於加熱電阻料及保溫料、爐頭（tóu）、爐尾砌體，而且爐表麵向周圍空間散失的熱量（liàng）也很大，因此，隻有30％左右的電能是用於加熱焙（bèi）燒品使之轉化為（wéi）石墨電極，其餘損失在（zài）供電網路中及石墨化爐（lú）的各部（bù）分，電能利用效率較低。

2. 石墨化爐中裝（zhuāng）入焙燒品和電阻料的空間稱為爐芯，愛奇遜石墨化（huà）爐的（de）爐芯各處溫（wēn）度差（chà）別較大，爐芯中（zhōng）心部位與爐芯兩側靠（kào）近保溫料處的溫度可相差攝（shè）氏數百度，爐（lú）芯上部與下部（bù）的溫度差也（yě）可達攝氏數百度，因此同一爐產（chǎn）品的電阻率（lǜ）有一定（dìng）差（chà）別，爐內加熱（rè）溫度的不均勻也是造成部分產品產生裂紋的主要原因。

3. 裝卸爐時粉塵大，且在通電加熱期間排出大量有害氣體，汙染環境。

4. 生產周（zhōu）期長，一台石墨化爐從清爐開始到裝入產品、通電加熱、冷卻、卸出產品，生產周期長（zhǎng）達12~14d，.而其中通電加熱（rè）隻需2~3d，雖然每個爐組設有6~8台石（shí）墨化.爐，但每台石墨化爐在1個月內隻能周轉2~2.5次。5.必須使用大量的冶金焦（jiāo）粒為電阻料，石墨化每噸焙燒品要消耗（hào）冶金焦300kg左右。

國外有建造超長愛奇遜石墨化爐的報道，爐（lú）芯（xīn）長42m，每次最（zuì）大裝入量達220t，采用直流供電，供電裝置的直流輸出電壓（yā）為75~300V，最大輸出直流電流200kA，每爐通電時間65h，一組有10台爐，年產量達到28000t這（zhè）種爐芯長度為（wéi）42m的一台石墨化爐裝（zhuāng）爐量相當於（yú）中國炭素廠使用的兩台（tái）爐芯為18~20m的石墨化爐，但省去兩個（gè）爐頭，而爐頭的電耗是較大的，因此這種超長型石墨化爐有利於節電。點