石（shí）墨化爐（lú）裝爐工藝操作過程以（yǐ）及排列模式

石墨化爐裝爐工藝操作過程以及排列（liè）模式裝爐工藝

主要介紹愛奇遜石（shí）墨化爐（lú）裝爐工（gōng）藝，每一台石墨化爐的生產操作是由清爐、小修、裝爐（lú）、通電、冷卻及卸爐等（děng）6個內容組成並循環（huán）進行。愛奇遜石墨（mò）化爐裝爐工藝的（de）一個生（shēng）產周期一般為12~14d，其中通電隻需（xū）2~3d。為了充分利用供電變（biàn）壓器的能力，每一套供電設備可配置6~8台石墨（mò）化爐（lú），供電設備（bèi）幾乎是連續運行的，隻是在一台爐通電結束時有1h左右倒換輸電母線接（jiē）點和（hé）檢查供電設備的停電（diàn）時間。一套（tào）供電設（shè）備與6~8台石墨化爐（lú）構成一個石墨化爐組，每一個石墨化爐組中總有一台石墨化爐處於通電（diàn）狀態中，其他爐子分別處於裝爐、等待（dài）通電、冷卻（què）、卸爐、清（qīng）爐、小修等操作過程（chéng）中，每一個爐組的生產按照事先編排好的（de）運行計劃進行裝爐（lú）工藝包（bāo）括焙燒品在爐內的排列模式，焙燒品之間的間距或組距，電阻料的裝填和保溫料的覆蓋等有關內容。裝爐工藝與通電製度是石墨化工序的兩大關鍵技術問題，石墨化爐裝爐工藝的正確選擇（zé）及精心操作對石墨化工序的產量、質量及電耗關係很大，愛奇遜右墨化爐有4種（zhǒng）裝爐排列模式，即立裝法、臥裝法、混合裝爐法和錯位裝法。