實際生產中調整石墨化電阻料的方法

實際生（shēng）產中調整石墨化電阻料的方法石（shí）墨化電（diàn）阻料

電阻料為石墨（mò）化（huà）爐中起到“電阻發熱”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石（shí）墨（mò）化冶金焦粒為電阻料。愛奇遜石墨化爐是電流通過由焙燒品與電阻料組成的爐芯電阻而產生熱量，將焙燒品加熱（rè）到石墨化所需的高（gāo）溫。爐芯電阻是由焙燒品的電阻與電阻料的電阻串聯而成，但是焙燒品（pǐn）的電阻與電阻料的（de）電阻相比要小得多，開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99％左右，通電結束（shù）時電阻料的電阻還（hái）要占到97％左右，因（yīn）此可以說（shuō）在整個石墨化過程中（zhōng）主要是電流通過電阻料時.產生的熱（rè）量加熱焙（bèi）燒品，所以電阻料的初期電阻和電阻料在全部（bù）通電過程中的（de）電阻變化對石墨化爐的運行具有十分重要的意義。在實際生（shēng）產中調整爐芯電阻的方法主要有兩（liǎng）條:1.調節焙燒品裝爐時的間距（jù）；2.采用不同電（diàn）阻係數的電阻料或者將不同電阻係數的電阻料按一定比例（lì）混合（hé）後（hòu）使（shǐ）用。從提高爐溫的角度出發，希望電阻料的電阻大一點，電（diàn）阻料的電（diàn）阻一直到通電後期仍保持較高的數值，這對提高爐溫有（yǒu）積極意義，全部使（shǐ）用冶金焦粒為電阻料而不加入石墨化冶金焦時就是這種情（qíng）況。但是電（diàn）阻料的電阻（zǔ）與焙燒（shāo）半成品的電阻相差更大，在通電過程中形成的溫度差也大，容易產生裂紋廢品。而當采（cǎi）用電阻較低的石墨化冶金焦（jiāo）為電阻（zǔ）料時，開始通電時爐芯電阻較低，並且在通電過程中爐（lú）芯電阻（zǔ）的變化範圍也較小，這樣有利於減少爐芯各（gè）部位的（de）溫度差，可以用較快的上升功率通電而不致於增加裂紋廢品，這對生產大規格產品是很重要的。對全部使用石墨化冶金焦為電阻料（liào）時，大規格（gé）產品通電時的開始功率（lǜ）及上升功率可（kě）比全部（bù）使用冶金焦時提高1倍左右（yòu），這樣可使每爐產品通電時間縮短15％~25％，但最終達到的爐溫較低，因此對產（chǎn）品的電（diàn）阻率有一定影響。由於一（yī）般冶（yě）金焦的電阻率（lǜ）要比石墨化冶金焦高5~8倍，有的炭素廠采用冶金焦和石墨化焦以一定比例混合後作為電阻料（必須混合（hé）均勻）。圖兩（liǎng）種電阻料在（zài）不同溫度下的電阻率變（biàn）化曲線舉例，為石墨化時采用不（bú）同電阻料時（shí）石墨化爐芯溫度的變（biàn）化舉例。