電極毛（máo）坯在石墨化過程中（zhōng）的膨脹和收縮（suō）

電極毛坯（pī）在石墨化過程中的膨脹和收縮電極（jí）毛坯（pī）在（zài）石墨（mò）化過程（chéng）中的膨脹和收縮

石墨化過程中原料石油焦或焙（bèi）燒（shāo）電極的線尺寸、體積都在（zài）不斷變化，這種變化對（duì）石墨化工藝至關重要，如正確製（zhì）定石墨（mò）化的（de）升溫速度，確定生坯（pī）的尺寸（cùn）（把毛坯在焙（bèi）燒及石墨化過（guò）程中的線尺寸和體積收縮考慮進去（qù）），而且毛坯線尺寸的變化在電（diàn）極毛（máo）坯的徑向和軸向（xiàng）是不同的，其中徑向尺寸變化尤其重要，這對用串接石墨（mò）化方法生產大規格電極時必須特別注意（yì）。圖13-5表示使用針狀焦和普通石（shí）油焦為原料生產的石墨電（diàn）極在熱處理時徑向線尺寸（cùn）的變化，生坯從室溫加熱到1000℃徑向線尺寸呈膨脹狀態，這一階段線膨脹（zhàng）係數為（wéi）（1~3）×10-/℃，當溫度超過1000℃，電極毛（máo）坯尺寸開始收縮，在1600~1700℃時尺寸最（zuì）小，收縮量可由圖中的a、b、c表示，收縮量（liàng）和焦炭的品種有（yǒu）直（zhí）接聯係。一般普通石油焦比針狀（zhuàng）石油焦的收縮大（dà），不同質量的針狀焦收縮量也有所區別。隨（suí）著（zhe）溫度的進一步提高，線尺寸再次增加（jiā），這時的線膨脹程（chéng）度要比降溫（wēn）時的該溫度階段收縮程度大得多，溫度高於2100℃以後，膨脹量減少，溫度達到2300~2500℃，再次發生膨脹，2500℃以（yǐ）後，所有試樣的膨脹程度都減（jiǎn）小或（huò）略有（yǒu）收縮（suō）。石墨化結束後，毛坯冷卻時，在1000℃以上的溫度階段（duàn）都有明顯收縮，1000℃以下收（shōu）縮比例減少，冷卻到（dào）常溫的毛坯尺寸一般比石墨（mò）化前小。

使用普通石油焦生產的電極毛（máo）坯尺寸都有較明（míng）顯的收縮，即毛壞在（zài）右（yòu）墨化過程中的收縮量超過膨脹量，最（zuì）終收縮量的多少（shǎo）受很多因素的影響，如原料性質、粒度組成、混（hún）捏時的粘結劑用量及成型方（fāng）法、壓力大小，以及焙燒和石墨化的最終溫度等（děng），曾對75%石油焦和25%瀝青焦（jiāo）配料生產的普通功率石墨電極進行過收縮測定。