提高石墨電極生（shēng）產成品率重（chóng）要的經濟技術指標

提（tí）高石墨電極生產成品率重要的經濟技術指標提高成品率

成品率是一項重要的經濟技術指標石墨電極生產工（gōng）序多,由於（yú）原料、設備及工藝操作等多方麵的原因,成型、焙燒、石墨化、機加等工序或多或少會產生一定數量的廢品,有的是物（wù）理（lǐ）化學指標不合格,有的是外表有缺陷。成品率是一項重要的經（jīng）濟（jì）技術指標,但不是表征產品使用（yòng）性（xìng）能的質量指標,提高成品率有利於提高產量,但是不等（děng）於提（tí）高產品質（zhì）量,而且有時（shí）提高成品率與提高產品質量是有矛盾（dùn）的。成品率有兩種算法:一種是以總質量計算(包括工藝上不可避免的技術損失);另一種是按根數（shù）計算,也即以100根生石墨電極生產為（wéi）基數,經過每道工（gōng）序加工後,統計最終合格品的根數。20世紀80年代日本、美國的炭素廠每100根合格的生石墨（mò）電極生產,在焙燒、浸漬、石墨化及加工等工序中出現（xiàn）的不合格品累計隻有1%~2%,而同期中國管理較好的炭素廠也高達5%左右管理較差或（huò）原料質量不穩定（dìng）的炭素廠幾個工序不合格品累計一般（bān）都（dōu）在10%以上。因此造成原料和能源的嚴重浪費,並且提高了生產成（chéng）本,這也反映了（le）我國炭素工業與國際同（tóng）行業生產及管理水平的（de）差距。表15-1為20世（shì）紀90年代初期國內外炭素廠的工序成品率和總成品率(以質量計)的水平對比。從1994年國內炭製品行業統計年報看到,國內生產石墨電極的（de）炭素廠（chǎng）多數還沒（méi）有達到較好（hǎo）水平,少數廠在較好水平及先進水平之間,與國外同行業實際水平比較（jiào）還有較大差距,現將國內五個炭素廠在1993及1994年的普通功率石（shí）墨電極生產的優級品率、總成品率和（hé）工序成品率列於表。