石墨化處理（lǐ）產生（shēng）的（de）表（biǎo）麵裂紋的主要原因

石墨化（huà）處理產生的表麵裂紋的主要原因半成品在焙燒或石（shí）墨化處（chù）理產（chǎn）生的表（biǎo）麵裂紋往往（wǎng）是降低成品率（lǜ）的主要原因,除去物理化學（xué）指標不合格等各種類（lèi）型的廢（fèi）品中（zhōng）,裂紋廢品一般占2/3以上（shàng）(雖然產生在毛坯兩端的裂紋可改為短尺電極,不一定整根電極報廢)因此盡量減少焙燒及石墨化處理的裂紋廢品是提高成品率的主攻方向,在熱加工過程中（zhōng）產品表麵產生裂紋的內在因素是生電（diàn）極質（zhì）量不高,外部（bù）因素是加熱過程(或冷卻過程)溫度上升過快(或下降過（guò）快),產品軸向或徑向（xiàng）溫差過大所致環式熔燒（shāo）爐的焙（bèi）燒成品率高於倒焰（yàn）窯,但環式爐維護不妤,如存（cún）在空（kōng）心磚眼嚴重堵塞、爐底（dǐ）煙道煙氣流通不暢、裝（zhuāng）爐時生電極靠（kào）牆太近、上（shàng）層填充料太薄等問題,一樣會使爐內溫（wēn）度場偏離正常狀態,結果經常出現過多的裂（liè）紋廢（fèi）品,導致成品率下降。石墨化處理生產大規格產品時,焙燒升溫曲線應適當（dāng）延長,愛奇遜石墨化爐也是種溫度場不均勻的加熱爐（lú）,爐芯的兩側因散熱量大,溫度（dù）比爐芯中（zhōng）間部位低得多,爐（lú）芯（xīn）的上下部溫度（dù）也有較大差（chà）別,由於爐芯溫度與產量（liàng）、電耗等因素有關（guān）,因此隻能根據不同的條（tiáo）件優選不同的裝爐方案和通電曲線,在產量、電耗和成品率三者之間找出最佳的平（píng）衡點。

氧化及碰傷也是常見（jiàn）的廢品類型,雖（suī）然不占主要地位,也應（yīng）設法盡量減少,這種屬於爐子缺陷及操作馬虎產生的廢品比較容易（yì）解決。