石墨加工廠的石（shí）墨化供（gòng）電設（shè）備的改造

石墨加（jiā）工廠的石墨化供電（diàn）設備的改（gǎi）造

石墨化供電（diàn）設備的改造（zào）。石墨化爐是“電老虎”。石墨化生產的節電一是從工（gōng）藝上著手改進,如合理裝爐、使用合適的電阻料、編製能充分發揮供電（diàn）設備效能的（de）送電曲線（xiàn）;二是改（gǎi）交流送電為（wéi）直流送電。交流石墨化爐為單相用電,單相交流用（yòng）電會造成電網相（xiàng）不平衡,而且交流（liú）石墨化爐（lú）短網的電感損失大,功率因數低。隨著大（dà）功率整流（liú）設備的過關（guān）,石墨化爐（lú）采用（yòng）直流送電的條件逐（zhú）步成（chéng）熟。國外最早使用直流送電是在20世紀60年代中期。吉林石墨加（jiā）工廠在研究國內外石（shí）墨化節能（néng）技術（shù）的基礎上,於1975年自行設計、製造設備建成了第一組大功率直流石墨化供電機組,經運行驗證實（shí）現了電網的三相（xiàng）平衡,提高了功率因數,而且由於幅度增大了通過爐（lú）芯的（de）電流密度,不僅升高了爐溫(從過去的2300~2500℃左右提高到2500~2700℃),同（tóng）時也縮短了送電時間,因而有利於（yú）提（tí）高優級品率,增加產量及降低電耗(每噸成品約降低100kWh)。到“七五”期末,吉林炭素廠的八組交流(變（biàn）壓器容量為5000kV·A)石墨化爐（lú）合並改造成六組直流石墨化爐（lú）(變壓器（qì）容量增（zēng）至16.000~20.000MV·A)。吉林石墨加工廠三組石墨化（huà）爐（lú）改造前後技術指標對比（bǐ）,與此同（tóng）時,南通石墨加工廠及其他許多。

石墨加工廠紛紛改造交流石墨（mò）化為直流石墨化,都取得了不同的節電效果。到20世紀80年代末交流石墨化爐多數已經（jīng）淘汰,每噸石墨電極的能源（yuán）消耗水平（píng）大約降低了30%左右（yòu）(20世紀80年代末與70年代末比較)。但是石墨加工廠直流（liú）石墨化供電設備規格不統一,輸（shū）出直流電流及電壓調節範圍與石墨化爐長度配合不盡合理,影響節電效果,一批（pī）容（róng）量較小的3.340~6.680MV·A直流供電裝置有待於（yú）升級改造,直流送電的石（shí）墨化爐的節電還大（dà）有潛力可（kě）挖。石墨化爐（lú）通電時上升功率受溫升（shēng）控製（zhì）,變（biàn）壓器功率輸出（chū）從低到高,達到最高功率後又逐步下降,因此通電全（quán）過（guò）程（chéng）的平均功率隻有變壓器允許最大功率的50%左右。國內已有幾家炭素廠研究了恒功率（lǜ）通電的可（kě）能性,改（gǎi）變輸出電壓和電流等級,以便提高石墨化爐在通電過程中的平（píng）均功率,充分利用變壓器的供電（diàn）能力,縮（suō）短通電時間，降低每噸石墨化品的電耗，業已取得一定成果，為石墨化爐節電開拓了一條新路。