加工炭石（shí）墨製品的切削速度和走刀量的選擇

加工炭（tàn）石墨製品的切削速度和走刀量的選（xuǎn）擇加工炭石墨製品走刀量（liàng）的選擇。當知道t後來（lái）選擇走刀量，走刀量S增加會使切削力增（zēng）加和表麵光潔度下（xià）降，同時走刀量還受力杆、刀片、工件（jiàn）及（jí）機床等的強度、剛度或扭力矩的限製。電極車削外圓時車床的轉速及走刀（dāo）量可參考表選取。

切削速度的（de）選擇。切削速度應（yīng）是刀具切削性能允許（xǔ）的切削（xuē）速（sù）度v，為了保證切（qiē）削時刀具的耐磨度和工件的表麵光潔度，實（shí）際選用的切削速度為:

≤v

目前加工炭（tàn）石墨製品的切（qiē）削速度是（shì）根據經（jīng）驗確定（dìng）的，在實際加工炭（tàn）石墨製品工作中，往往是根據已定的（de）切削速度v和工件直徑（jìng）D來計算車床主軸的轉速n（r/min）:

1000n=D

或（huò）

n=318v

根據國外（wài）資料介紹，用車床粗加工炭（tàn）素、加工電炭石墨製（zhì）品（pǐn）時，其切削速度（dù）為500-600mmin，進刀量0.20~0.30mm/r，切削深度為7mm以下。在（zài）同一台車床上對製品進行精加工時，切（qiē）削速度為200～300m/min，最大進刀量為0.10mm／r，切削深度0-0.4mm：

在國內的C620型（xíng）或C630及時候石墨（mò）電極加工專用車床上車外圓時（shí），車床主軸轉速及走刀量（liàng）可參考（kǎo）表（biǎo）1-6；平端麵（miàn）及管孔時主軸轉速（sù）及走刀量可參考表1-7；用銑刀加工螺紋時，車床主（zhǔ）軸轉速及銑（xǐ）刀轉速可參考表18；加工半扣時車床主軸轉速及銑刀轉速（sù）可參考表；加工

石墨電極國內外切削參數對比可參考（kǎo）表。