石墨電極機加工工藝分析方法以及加工難題
石墨電(diàn)極機加工工藝分析方法以及加工難題
上刀盤是軋機碎(suì)邊剪設備(bèi)上飛(fēi)剪中的刀盤(pán),刀盤(pán)斜槽出現一些問(wèn)題(tí)將影(yǐng)響最大剪(jiǎn)切係(xì)統性能。有時候,工人(rén)明明是按照設計圖紙標注的傾斜角編程技術加工的,但得到(dào)的工(gōng)件(jiàn)(見圖(tú)1)C槽(cáo)和D槽的傾斜角d度數總是可以(yǐ)存在一個問(wèn)題。這(zhè)一現(xiàn)象是企業如何發展產生的(de)呢(ne)?讓我們能夠通(tōng)過對(duì)圖樣(yàng)複審,並對石墨電極機(jī)加工工藝(yì)的(de)全過程管理進行數據分析方法研究工作來找出問題的答案。
石墨電極機加工工藝分析
工件的線清(qīng)楚地示出,投(tóu)影圖之間的正(zhèng)確關係,尺寸是沒有問題的,看到(dào)不存在什麽錯誤。接下來,我們分析了(le)常見的工件(jiàn)加工過程。
一般介質回轉台數控鏜床的,這樣的設備可以單獨滿足加工和應用要(yào)求。工具,一般類棒磨機,所述(shù)的選(xuǎn)擇來同時滿足這樣的工具麵銑削和圓(yuán)周銑削的要(yào)求。定位在甲板進(jìn)行,由上部三個焊盤輪廓切割NC臥式鏜放置在旋轉(zhuǎn)台,通過對(duì)準用(yòng)千分表上外刃,所述切割器旋轉調節(jiē)數(shù)控到(dào)達後鏜轉動中心線的轉動台中心線機夾緊同心地定位。
我們(men)可以進行分析研究如何(hé)合理確定E槽(cáo)和(hé)F槽的石墨電極機加工工藝基準選擇起點。首先將(jiāng)回轉(zhuǎn)工作(zuò)台以及旋轉運動到上刀盤孔內(nèi)鍵槽中心線與(yǔ)鏜床控製主軸采用平(píng)行的位置(zhì)。然後(hòu)使用移動一個回轉工作台使主軸中心線與上刀盤孔(kǒng)內鍵槽中心線完全重合。向上刀盤方(fāng)向發(fā)展移動計(jì)算(suàn)主軸使二者相互靠近(jìn),用棒銑頭端麵刃(rèn)在上(shàng)刀盤(pán)外圓上接觸為外圓基準,並記錄該位置的主軸(zhóu)實際坐標測量讀數。接下來企業退(tuì)出鏜床主軸,將回轉工作台水平旋轉α+β角,使F槽左邊與鏜床主軸工作中心存在重合(hé)。最(zuì)後(hòu),移動機器(qì)人工作台使鏜床(chuáng)主軸中心(xīn)線與F右邊線重合,將重合處作為起刀基準並記錄(lù)該位置的主軸坐標讀數。
到(dào)E和F槽的加工階段。 上述文(wén)字(zì)中確定的基準點為起(qǐ)點,用(L/2-B)步進刀,以圖紙中標注的角度d為傾斜角,采用雙軸半程編程,棒(bàng)銑(xǐ)刀加工E型滑槽(cáo)和F型滑槽及相關(guān)A和B型以上.. 轉動工作台90度,用(yòng)同樣的方法處(chù)理剩餘的相應(yīng)部件..
問題的根源和解決
從以上對石墨電極機加工工藝的分析來看,似乎不存在任何問(wèn)題,那麽加工失敗的原因到底是什麽呢? 通過反複研究(jiū),發現(xiàn)在基準點定位時,投影的傾斜角度存在問題。
垂直切割器旋轉剪切剪切剝離工藝類似於子驅動傘齒輪(lún),螺旋齒輪,由於斜齒條中的任一個是在不同的位置,在突起的傾(qīng)斜角度的俯視圖(tú)是不同的,所(suǒ)以定位參考應該是不同的(de),當點,這是問題的根源。當溶(róng)液當根據圖3的位置上的刀(dāo)頭的加工開始位置給出。 1,其對應於傾(qīng)斜角度d;加工由圖1的位置給定的開始位置時刀盤。 2,其不再傾斜角度d,而為d1對應(yīng)。上(shàng)述工藝僅參數d描(miáo)述可被處理以編程參數D1。
加工件符合性檢驗
我(wǒ)們教師可以(yǐ)同時通過企業電子技術測量臂和實物安裝兩種不同(tóng)方式來檢驗修改參數以後(hòu)石墨電極機加(jiā)工出的上刀盤(pán)是否需要符合(hé)社會(huì)要求。首先就是使用中國(guó)電(diàn)子數據測量臂對各斜麵槽和(hé)相隔度數進行研(yán)究檢驗,這(zhè)種方法檢驗工作方(fāng)式精度很高。經過實踐(jiàn)檢驗(yàn),加(jiā)工件各部分尺寸均達到了(le)圖樣要求。然後是實(shí)物安(ān)裝檢驗,通(tōng)過對上刀盤和下(xià)刀盤及相關剪刃的安裝,以及手動和空載轉動試驗,能夠得到證(zhèng)實上刀盤和下刀盤中的剪刃在剪切點處位置信息正確,滿足教學設計能力要求。
通過的問題上述分析(xī)呈現於切割器,這取決於機械加工的開始點(diǎn),利用的三視圖的投影原理發現(xiàn)根本原因的問(wèn)題,重新確(què)定傾角d的角度位置。重(chóng)新(xīn)編程,加工,安裝後的調試成功地滿足了設計要求。說明了一(yī)個道理:當遇(yù)到一個複雜的問題,不(bú)要害(hài)怕,不要退縮,用自己的科學知識的把握作出判決,提出(chū)方式和手段解決與客觀現實給。