石墨模具損壞情（qíng）況分解歸納（nà）為四種類型

石墨模具損壞情（qíng）況分解歸納為四種類（lèi）型
近年（nián）模具行業飛（fēi）速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模（mó）具工廠不斷衝擊著模具（jù）市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具製作的首選（xuǎn）材（cái）料。模具（jù）是工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備（bèi），模具工業是國民經濟的基（jī）礎工業。石墨（mò）模具損壞情況分解歸納為四種類型。


1.氧化裂紋型

這種（zhǒng）損壞類型是最多的。在空氣中,當石墨材料披加熱到一定（dìng）溫度時即開始氧化。不同石墨材料的氧化開始溫（wēn）度是不（bú）同的,人造石墨材料的氧化開始溫度約在450℃左（zuǒ）右。溫度越高（gāo）,氧化速度越（yuè）快。碳的氧化產物為CO、CO2氣體,因此,隨著氧化的進行,石墨材料逐漸被（bèi）消耗。人造石墨為一種多孔的分散結構材料,隨著氧化的進行,氣孔變大且增多,結構（gòu）變疏鬆,機械強度（dù）大幅度降低。在工業現場（chǎng）,可以明顯地（dì）觀察（chá）到模具表麵脫落炭粉,表麵變（biàn）的粗糙不平,模璧變薄,當（dāng）石墨材料被氧化到一定程度時,在受壓情況下,就沿模壁出現豎向（xiàng）裂紋而損壞。實際上,為不致於造成被（bèi）燒（shāo）結材料的浪費,有經驗的操作者總是避免模具被壓裂情況的出現,模具被氧化到危險的程度時就不再使用了（le）。提高材（cái）料的抗氧化性能（néng）,是減少這類損壞的（de）關鍵。

2.模具內孔尺寸變大超差型（xíng）

大約有30%的模具（jù）,使用幾次後（hòu）,因內孔變大,尺寸超差而報廢。在（zài）使用中觀（guān）察到,模具內孔與空（kōng）氣（qì）並（bìng）不充分接觸,基本上不被氧化,或者（zhě）說氧化很輕微。在熱壓中,石墨模具內孔中（zhōng）裝入（rù）被燒結的胎體材料（liào）及鑽杆,在高溫下胎體材料中的金屬粘結劑處於熔（róng）化或半熔化狀態,雖然絕大多數（shù）金屬熔液難於自（zì）發地浸潤石墨材料,但在壓（yā）力下,熔融（róng）金（jīn）屬將以薄（báo）膜狀被擠壓到模具內壁表麵,與石墨材料發生粘附（fù）。這種粘附作用除與被燒結胎體材料的配方、成分有關外（wài）,還與石墨材（cái）料的氣孔（kǒng）率、氣孔大小（xiǎo）及模具內壁光潔度存在著顯著相（xiàng）關關係。由於這（zhè）種粘附作用,當被燒結件冷卻脫模後,模（mó）具（jù）內壁往往粘附一些金屬殘留物,在下次使用模具前,這些（xiē）粘附殘留物必須清除掉。在工業生產現場,這種清理模具的（de）作業（yè）是用金屬刀片之類的工具人工（gōng）刮除,這（zhè）就造成模具內孔尺寸變（biàn）大或內（nèi）壁粗糙度增加,加速了模具的損壞。降低金屬熔液的（de）粘附作用,提高（gāo）材料的抗磨性能是減少（shǎo）這類損壞的關鍵。

3.敲打脫模損壞型

由於(2)中所述原因,有時造成被燒結體不能從模中脫拔出來,隻有靠反複敲打模具、鑽杆後才能脫模。這樣,有時因敲打至使模具上下邊緣或外壁表麵（miàn）掉塊,造成缺陷,在下次燒結中,這些（xiē）有缺陷的地方將加（jiā）速氧化。同時,這些地方也是機械應力的集中點。這就（jiù）要求石狡材料結構應細（xì）密,強度高。

4.模底棋壁壓裂型

由於石墨材料機械強度低或模（mó）具設計不合理,模底（dǐ）或摸壁強度不夠,承受不了熱壓壓力,當壓力加到一定程度時,就沿模底與模堡內壁連接處應力集中（zhōng）部位（wèi）出現橫向裂紋,在材料強度（dù）不夠的情況（kuàng）下,模壁（bì）或模底也出（chū）現（xiàn）裂紋。

上述四種損壞類型,在工業（yè）生產中並不獨（dú）立存在（zài）,而是交混在一（yī）起,四種損壞（huài）類型（xíng）同（tóng）時在起作用,不過,最後以（yǐ）某一類型形式表現出來而已。