了解一下石墨CNC加工（gōng）前的準備工（gōng）作（zuò）
石墨CNC加工前需做哪些準備工（gōng）作？
1. 選好石墨加工設備
（1）吸塵（chén）強度要高
石墨（mò）加工對機器要求很嚴格，粉末不隻對機（jī）器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設（shè）備吸塵強度的建議是：
（1）變頻器控製吸（xī）塵器運作，減少震（zhèn）動源
（2）吸塵（chén）口靠近加工區域，快速吸塵
（3）定（dìng）時吹塵設計，使角落裏沉澱（diàn）的石墨粉塵被（bèi）吹起，並吸走，不會（huì）滯（zhì）留在機器內部
（4）刀庫門帶吹氣裝置（zhì），防止石墨粉塵進入刀庫（kù），粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設計（jì）的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過（guò）3個月，有些電子元件就慢（màn）慢損壞。建議Y軸防塵罩（zhào）一體化（huà）設計（jì），防護（hù）性能升級。
（3） 一般需用（yòng）固態導軌油（yóu）
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是（shì）油汙時（shí）間一長（zhǎng）就會沉澱，產生廢油（yóu），廢（fèi）油也會慢慢滴到石墨（mò）或是機台裏麵，建議：
（1）導軌油一旦滴（dī）落石墨表麵，即（jí）毀壞材料；
（2）使用滴油回收裝置，定時（shí）吸油，廢油回收。
2. 設計好加工治具
一個治具可以做兩個（gè）或多個的產品。目前很多都是真空吸附（fù）台，一個機台上可以裝大的、小的（de），達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附台，加工尺寸穩定，變（biàn）形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點也（yě）在刀具上麵，刀具磨損（sǔn）的非常快，國內普通的刀具（jù）也就3-4個小時，好一（yī）點的（de）5個小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀（dāo），不要選擇平底刀（開粗精修的（de）時候）。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它（tā），會容（róng）易崩掉。所以我們現在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般（bān）是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細（xì）的要3個小時。現在國內也在努力的研究刀具的材質和塗層，希望它的加工時間（jiān）變的更久成本會降（jiàng）低。
石墨（mò）加工
4. 在不（bú）同加工階段下設（shè）置好參數、選好（hǎo）刀具
（1) 開（kāi）粗
石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大（dà）的開（kāi）粗的切削深度，每刀的加工量。
參數的設（shè）置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主軸轉速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度（dù）慢，加工（gōng）沒效率）
（直徑過大：刀擺（bǎi）大，影響加工精度）
（2) 中粗
中粗路徑一般我們會采用R刀在精修之間中粗一（yī）下（xià），這樣對（duì）減少精修的量，那麽精修的刀磨損會小（xiǎo）一點。
參數的設置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主軸轉速（sù）：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大，適合曲麵開粗）
（3) 精修（xiū）
精修加（jiā）工爬坡的曲麵很多種（zhǒng）路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來（lái）說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是（shì）國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度（dù）就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切（qiē）出來不用（yòng）拋光。
參數的設置：
切削量：0.03mm
加工（gōng）速度：3m/min
主軸轉速：22000rpm
刀具的選擇：
凸模：R刀：R2（曲麵小，可設置高轉速，震動小，提高加工效果）
凹模：圓鼻（bí）刀（平（píng）底（dǐ）帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）
（6&4代表直徑，0.5&0.2代（dài）表R角度，R角度越小，表示加工範圍越小，加工更精細（xì），可處理凹模中角落位置加（jiā）工。）
石墨CNC加工中會（huì）遇到哪些問題及如何解決（jué）
1. 刀線問題
（1）刀（dāo）具問題：建議盡量使（shǐ）用高質量刀具。目前刀具材質以及塗層配方，多進口為宜。國內刀具的材質和塗層還在（zài）繼（jì）續深入研究當中。
（2）後處理：配合數控係統的專用後處理程序。
2. 暗紋問題
機床、刀具等都會影響精度，產生暗紋。
（1）係統問題：係統設置需調整，選擇“高精（jīng）修”模式，配合係（xì）統專用後處理；
（2）走刀方式：建議最好兩軸同時移動（dòng），而非三軸同時移動。45°一般使用三軸（zhóu）同時動（dòng），三軸（zhóu）同時動的話效果沒那麽好，容（róng）易產生刀紋。