石（shí）墨模具在國內是否被廣泛的應用

石墨（mò）模具在國內是否被廣泛的應用
作者：jcadmin 發布時間：2019-05-06 15:42:43
石墨（mò）模具對於很多人來說應該還是比較陌生的（de）。那（nà）麽石墨（mò）模具有哪些優良性能？應該怎麽應用呢？說（shuō）到這您是否有（yǒu）那麽一絲絲的好奇？
有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具
近（jìn）年來，國內外正在推廣（guǎng）由熔融金屬（shǔ）狀態直接連續（xù）（或半連續的）製造棒材或管材等先（xiān）進的生產方法。國（guó）內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等（děng）方麵已開始采用（yòng）這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於采（cǎi）用了石墨模具，因其導熱性能良好（導（dǎo）熱性能（néng）決定了金屬或（huò）合金的凝固速度（dù）），模具的自潤滑性能好等（děng）因素，不但使（shǐ）鑄型（xíng）速度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表麵光滑，結晶組織均勻（yún），可直接進行（háng）下道工序的加工（gōng）。這（zhè）不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且（qiě）產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造（zào）法兩種。
玻璃成（chéng）型用模具
由於石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的（de）浸潤，不會改（gǎi）變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成為不可缺少的模具材料，可（kě）以用（yòng）它來（lái）製造玻璃管（guǎn），彎（wān）管，漏鬥（dòu）及其它各種異型（xíng）玻（bō）璃瓶的鑄模。
加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成（chéng）功地用於有色金（jīn）屬的加壓鑄造上。例如，用人造（zào）石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產（chǎn）的鋅（xīn）合金和銅合金的（de）鑄件已用於汽車零（líng）件等方麵.
離心鑄造用石墨模具
石墨（mò）模已（yǐ）成功應用於離心鑄造上。美（měi）國已（yǐ）采用壁厚為25 毫（háo）米以上的人造石墨（mò）鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒（shāo）損，可采取一定的防氧化措施。澆（jiāo）鑄（zhù）一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺（chǐ）寸擴大以便用來（lái）鑄（zhù）造大規格套管。
燒結石墨模具及其它（tā）金剛石燒結（jié）石墨模具
利用人造石墨材料熱變形（xíng）極（jí）小的特點，可製造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的（de）材料。此外，也使（shǐ）用於鑄鐵用的鑄（zhù）型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊（hàn）型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱（rè）元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣（liè）,直接影響到金（jīn）剛石工具的尺（chǐ）寸精度、外觀形（xíng）狀等。熱壓燒結工藝（yì）要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保（bǎo）溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求（qiú）成型及發熱元件的石（shí）墨（mò）模具具有導電性、較（jiào）高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有（yǒu）良（liáng）好的抗氧化性能和較長（zhǎng）的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造（zào）用石墨（mò）模具材料,主要為超細顆粒（lì）結構、高（gāo）純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均（jun1）粒徑小於15μm,甚至10μm以（yǐ）下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表麵光（guāng）潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石（shí）模具要（yào）求（qiú）材（cái）質硬度高，抗氧化性（xìng）能好（hǎo），加（jiā）工（gōng）精度高（gāo）等特點，采用優（yōu）質（zhì）石墨原材料（liào）大大延長了模具使（shǐ）用壽命和（hé）提高了抗氧化性能。
熱壓（yā）壓模模具
人造石墨模具用於（yú）硬（yìng）質合金的加壓燒（shāo）結（jié）方麵具有下述特點：　一是若壓（yā）製溫度提高到1350-1450 度時，則所（suǒ）需單位壓力可降到67-100 公斤力（lì）/ 平方厘米（mǐ）
（即為（wéi）冷壓壓（yā）力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體
石墨模具所具備的優良性能.
1.優良的導熱及導電性能　
2.線膨脹係（xì）數低等很好的熱穩（wěn）定性（xìng）能及抗加熱衝擊性　
3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應　4.在高溫下（在多數（shù）銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　
5.具（jù）有良好的（de）潤滑和抗磨性　
6.易（yì）於加工，機械加工性能好，可以製作成形狀複雜、精度高的模具。