主要的石墨（mò）模具零件的加工流程

一、熱彎石（shí）墨模具主要零件的加（jiā）工流程衝裁、鑄造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。

二、熱彎石墨模具加工（gōng）主要零件的工藝

1、磨削：工件的外（wài）表磨削和（hé）內外磨削必須用高速旋轉砂輪完成。

2、線（xiàn）切開：

在粉末冶金熱彎石（shí）墨模具加工中，數控線切開機主要用（yòng）於加工負模的型腔和模具（jù）內孔，或心軸的外外表和模具的衝壓。通過熱處（chù）理後，能夠加工出鋼和（hé）硬質合金。加工後外表（biǎo）粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002熱彎石墨模具。

作業原理：線切開是利用線（xiàn）切開電極、計算技能和電火花加工技（jì）能完成各種雜（zá）亂形狀的模具加工。線切開選用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作（zuò）為作業電極。導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，並以大（dà）約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該（gāi）導線與高頻電源的負極（jí）連接。

切開工件與正電（diàn）極連接，火油或乳化液用作作業介質。當電極觸摸金屬（shǔ）時，腐蝕發生。如果電極沿規定方向移動，而且移動速（sù）度與工（gōng）件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則能夠完成切開目的。