高（gāo）強度石墨製品漿揉捏過程

高強度石墨製品漿揉捏過程（chéng）的兩個關鍵要素：揉捏溫度和揉捏時間捏合過程中的最佳（jiā）溫度取決於粘結（jié）劑的軟化點。一般說（shuō）來，捏（niē）泥的（de）最終溫度應比（bǐ）粘（zhān）結劑軟化點高50-80℃。高強度（dù）石墨製品

在此溫度下，瀝青具有（yǒu）較（jiào）好的潤濕效果，因為高溫、低瀝青粘度、良好的流動性、良好的潤濕效果和滲透到顆粒（lì）空隙中。瀝青路麵溫度不夠，瀝青粘度高，拌（bàn）和時拌（bàn）和。刀旋轉負荷大，難以使罐內粉末與瀝青混合均勻，糊密度差（chà），糊塑性差，用該糊壓製胚的體積密度小，焙燒後的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。

學問：如果溫度太高，瀝青（qīng）加熱開始改變，其中一些是輕的。質量分數逐漸分解揮發，促進瀝青中烴類的氧化，使（shǐ）膏體塑性變差（chà），影響成（chéng）型（xíng）率。高強度石墨製品的揉捏過程的兩個（gè）關鍵要素：揉捏溫度（dù）和揉捏（niē）時間。

捏合時間的（de）長短主要取（qǔ）決於捏合機的結構和性能、混合（hé）物中各組分的比例、各組分（fèn）的密度比、混（hún）合（hé）物的密（mì）度（dù）、加載（zǎi）量（liàng）、粒度組成等（děng）因素。捏合（hé）係統的配方（fāng）是在均勻捏（niē）合和穩定產品性能的前提下進行的。如果混合時間過長，會降（jiàng）低糊的塑性，形成困難。

這是由於粘結劑中輕質組分的揮發、某些有機物的（de）氧化、粘結劑軟化點的逐漸提（tí）高、糊（hú）料的硬化以及捏合過程中產生的。糊（hú）料在捏合機中停留的時間越長，溫度（dù）越高，粘合劑的氧化程度越深；如果捏合時間太短，糊料將不能達（dá）到最（zuì）佳塑性狀態。

當漿料未達到最佳塑性（xìng）狀態時，攪拌器的負荷大（dà）且不均勻，從攪拌器電流表中（zhōng）可以看出指針的振蕩幅度大。當攪拌器負荷減小，電流計指（zhǐ）針振蕩幅度減小時，漿料的塑性趨於（yú）穩定和優化。