電子燒結石墨模（mó）具製造過程的磨削加工

　　電子（zǐ）燒結石墨模具製造過程中（zhōng）的缺陷及防止措施：磨（mó）削加工
　　電（diàn）子燒結（jié）石墨模具在淬火、回火（huǒ）後一般要進（jìn）行（háng）磨削加工，以降低表麵粗糙度（dù）值。由於磨削速度過大、砂輪粒度過細（xì）或冷卻條件較差等（děng）因素的影響，

引起的（de）電子燒結石墨模具表層局（jú）部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表麵軟化，硬度降低，或產生較高的殘餘拉（lā）應力等（děng）現象（xiàng），都會降低電子燒結石墨模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數（shù）減少局部發（fā）熱，磨削後在可能的條件下進行去應（yīng）力處理，就可有效地（dì）防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨（mó）削裂紋（wén）的措施較多，例（lì）如：采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少電子燒結石墨模具的磨削進給量；選用合適的冷（lěng）卻劑；磨（mó）削加工後250一300℃的回火（huǒ）消除磨（mó）削應力等 。

　　電火花（huā）加工

　　應用電火花工藝加工電子燒結石墨模具時，放（fàng）電區的電流密度很大，產生大量（liàng）的熱，電子燒結石墨模具被加工區域的溫度高達（dá）10000℃左右，由於溫度高（gāo），熱影響區的金（jīn）相組織必將發生變化，電子（zǐ）燒結石墨模具表層由於高溫而發生熔化，然後急冷，很（hěn）快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長電（diàn）子（zǐ）燒結石墨模具壽命可以采用以下措施：調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工後的表麵，除去異常層中的白亮層，尤其是要（yào）除去顯微裂紋。在電火花加（jiā）工（gōng）後安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。