炭素製品（pǐn）生產工藝有多（duō）少

炭（tàn）素製品生產工藝有多少

一般碳石墨（mò）材料生產（chǎn）程序碳石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為（wéi）了（le）保持其純度，高純石墨通（tōng）常是用幹加工。磨削和研磨普通石墨，常采（cǎi）用濕加工。盡量避（bì）免在同一台機器上進行幹、濕加（jiā）工的轉（zhuǎn）換（huàn）操作。

除塵采用幹加工時，所有機器上都應（yīng）加裝除塵裝置，除（chú）了（le）大（dà）型石墨加工車間外，不（bú）需裝中央除塵設備。如果（guǒ）車間主要用（yòng）於加工金屬，是需在各個機器上安裝工具真空吸塵器（真（zhēn）空300mm水（shuǐ）頭或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光（guāng）麵或（huò）導（dǎo）向麵（miàn）。

切削（xuē）碳可以用青銅基金剛石砂輪進行（háng）切（qiē）削（xuē），砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用（yòng）工具鋼（gāng）粗齒帶鋸進行割據(5個齒/英寸)切割速度（dù）為300-600米/分。

車削工（gōng）件盡（jìn）量是放（fàng）在彈簧夾套裏或者帶一（yī）個膨脹環（huán）。以石墨的陶瓷特（tè）性來看，應把夾持壓力分散在（zài）盡可能大的麵積上。原（yuán）則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低於1T7，那麽建議使用（yòng）金剛石刀（dāo）具（jù）。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩（bēng）邊角情形。

銑削銑削通常使用硬質合金和金（jīn）剛石刀具。後角應不（bú）小於10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材料可以進行磨（mó）削加工。砂輪密度應在（zài）6-9之間。當需要進行高精度表麵處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是可以進行（háng）粘接材（cái）料可使用聚酯（zhǐ）,雙氧樹脂（zhī），在高溫條件下使用的氧化鋁合著（zhe）或者氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。

配方（fāng）需確定5方麵內容：

①選擇原料的種類；
②確定不同種類原料的比例；
③確定固體原料（liào）粒（lì）度組成；
④確定粘結劑（jì）的用量；
⑤確定添加劑的（de）種類和用（yòng）量。

混捏（niē）：在一定溫度下將定量的各種粒度（dù）炭質顆粒料和粉料與定量的粘（zhān）結劑攪拌混（hún）合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏（niē）。
混（hún）捏的過程（chéng）：幹混（20-35 min）濕混（40-55 min）
混捏的作用：

①幹（gàn）混時使各種原料混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質物料均勻地混（hún）合和填充，提高混合料的密實度；
②加入煤瀝青後使幹料和瀝青混合均勻（yún），液態瀝青均勻塗布（bù）和浸潤顆粒表麵，形成一層瀝青粘結層，把所有物料互相粘結在一起，進（jìn）而形成均質（zhì）的可塑性（xìng）糊料，有利於成型；
③部分煤瀝青浸透（tòu）到炭質物料內部空隙，進一步提高了糊料的（de）密度和粘結性。

成型：炭材料的成（chéng）型是指混捏好的炭質糊料在成型設（shè）備施加（jiā）的外（wài）部作用力（lì）下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生（shēng）坯（或稱生製品）的工藝過程。