高純石墨製品怎麽製造的

高純石墨製品怎麽製造的

高純石墨（mò）經過化學處置，水洗濯和高溫收縮，得（dé）到了柔韌疏鬆的石墨資料。這並不是最終的目的。最終的目的是要製造出各種（zhǒng）用處的石墨製品來。如製成石（shí）墨紙箔、石墨紙板（bǎn）、石墨管、石墨槽、石墨（mò）棒等（děng）。這就要有成（chéng）型工（gōng）序（xù），用機械的辦法加（jiā）工出各種規格、外形和尺寸的石（shí）墨製（zhì）品。以下是碾壓法的成型辦法：

1、單層平板（bǎn）連續碾壓（yā）法

這種（zhǒng）碾壓法不用任何粘結劑（jì）就能夠將柔性（xìng）石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機構造組（zǔ）成：裝（zhuāng）蠕蟲石墨的料鬥，振動給料安裝，保送帶，四（sì）個壓力輥，一對加熱器，控製板材厚度的輥筒（tǒng） 6壓花或圖案（àn）輥筒，和卷輥，切割刀，廢品卷輥（gǔn）

工作過程（chéng）：高純石（shí）墨從料鬥進入給料安裝（zhuāng），落在保送帶上。經過壓力輥的碾壓，構（gòu）成一定厚度的料層。加熱安裝產生高溫（wēn）加熱，以進來（lái）料層中（zhōng）的殘存氣體，並（bìng）使（shǐ）未收縮的石墨最後一次收縮。然後將初步成型的反材送入控（kòng）製厚（hòu）度尺（chǐ）寸的輥（gǔn）筒中，按規則尺寸（cùn）再（zài）壓一次，以便得到厚度平均和（hé）一定密度的平（píng）整（zhěng）板。最後經過切刀切割後，卷上廢品筒。

2、單層平板碾壓法（fǎ）

單層平板碾壓，固然壓板平整（zhěng）潤滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其平均性和密度都難以保證。為了製成厚板，采用（yòng）多（duō）層單（dān）板（bǎn）疊（dié）加，壓成多層複合板。每兩層之間要加粘（zhān）結劑再碾壓成型。成型後要加熱處置，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓（yā）法是在（zài）多（duō）層連續碾壓機（jī）上停止（zhǐ）的。

多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過（guò）粘結劑塗輥把兩麵（miàn）土上粘結（jié）劑後（hòu），與繞輥和單板相合，成為三（sān）和厚板，進入輥的間隙（xì）碾壓成一定厚度。再送入加熱器（qì）中加熱烘幹。經過厚度（dù）控製輥，調整（zhěng）厚度到達規則尺寸，然後送入焙燒安裝中焙燒。當粘結劑碳（tàn）化後（hòu），在用加壓輥最後加壓成（chéng）型。

所用連續碾壓級，能壓製0.6~2mm厚（hòu）度（dù）的柔性石墨板，這是優於單層碾（niǎn）壓機的，但是由於板（bǎn）厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。產生的緣由是壓製時氣（qì）體外溢留在夾層中間，阻礙了層間親密分離（lí）。改良的途徑是（shì），處理壓製過程中的排氣問題。