石墨軸承的結構組成是什麽

石墨軸承的結構組成是什麽

石墨軸承以石墨材料為主要基材，應用於食品（pǐn）、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、幹燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方麵（miàn），這些部位如（rú）用油脂潤（rùn）滑劑不可（kě）避免會引起汙染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油（yóu）而進（jìn）行長（zhǎng）期運轉。為了提高製品的（de）機械強度（dù），特別是為了提高耐衝擊韌性，常用一些耐磨（mó）性能好的易熔金屬（shǔ）進（jìn）行（háng）浸漬處理（lǐ）。浸銻（tī）石墨軸承允許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨時不（bú）易沾著（zhe），在（zài）大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍（bèi）。石墨（mò）材料的強（qiáng）度隨溫（wēn）度升高而增加的趨勢一直（zhí）保持到2600C左右，在高溫時強（qiáng）度是室溫的3倍。

從碳原子結構分析石墨材料的潤滑性。石墨材（cái）料本身就存在潤滑性能，這是石墨的晶體結構所決定的（de）。石（shí）墨的潤滑性（xìng）能（néng）除晶格的特定原因有先（xiān）天可供潤滑（huá）的結構外，就是（shì）水和空氣對它的良好潤滑作用的發（fā）揮。水和空氣的存在（zài）使石墨的工作麵上吸（xī）附了水和氣體分子（zǐ），增大了石墨互相滑動（dòng）的解理麵間的距離，從而減弱了它們間的結合（hé）力。軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，材質上又有金屬、非金屬、複合材料之別。

滑（huá）動軸（zhóu）承存在著兩種摩擦形（xíng）式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣（yàng）情況（kuàng）下的金屬軸承要小一些。普通炭石墨軸承在幹運轉情況下，動（dòng）摩擦係數在0.08-0.3之間，濕運轉情況下由於存在著邊界潤滑，所以動摩擦係數一般在0.01-0.1範圍內。在炭刷與換向器（qì）的摩擦中，換向器表麵可產生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜（mó），這層薄膜可起（qǐ）潤滑（huá）過程中的保護作用。分析可知（zhī），這層薄（báo）膜（mó）主要由兩部分組成，其一是與金屬（shǔ）結合在一起的金屬氧化膜和金屬氫氧（yǎng）化物，稱為氧化薄膜。其二是（shì）炭素（sù）薄膜（mó），在運（yùn）行（háng）過程中的炭塊上剝離下來的極其細小的炭、石（shí）墨粒子、炭塊材料中所含的（de）不純物、空氣中浮遊的塵被吸附的水分和氧所組成。

鑲嵌石墨軸承（chéng）的製造是以金（jīn）屬材料為基體（tǐ），它的機械強度基本取決於采用的金屬材質的機械性能（néng），石墨（mò）作為一種固體潤滑材料鑲嵌在（zài）軸承的（de）摩擦麵金屬基體上，用於（yú）軸承工作狀態下的潤滑材料，但石墨也有含（hán）油效果。石墨的鑲嵌可采取二（èr）種方法，一種是熔融金屬液澆鑄法，另一種是在金屬基材上（shàng）先按照一定的（de）排列方式加工一些孔洞，然後將固體潤滑劑嵌入其中，鑲嵌石墨軸承（chéng）的抗（kàng）壓強度（dù）、抗折強度（dù）、熱（rè）膨脹係數一般取決於（yú）基體（tǐ）金屬材質（zhì）。但鑲嵌石墨軸承的強度大大提（tí）高，可在重載荷下運行。

石墨軸承優（yōu）點（diǎn）多於金屬（shǔ）軸承，主要表現在：自潤滑、耐高（gāo）溫、耐腐蝕、質輕等。軸承有滾動軸承和滑動軸承（chéng）之分，石墨軸（zhóu）承多用於滑動軸承。應用於食品、飲料、紡織、化工等工業部（bù）門中的運輸機（jī）、幹燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承（chéng）方麵，這些（xiē）部（bù）位如用油（yóu）脂潤滑（huá）劑不可避免會引（yǐn）起汙染，而石墨軸（zhóu）承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使（shǐ）用潤滑油而進行長期運轉。