炭素製品生產工藝方式

炭素製品生產工藝方式

《炭素製品生產工藝（yì）》共分十七章，分別介紹了（le）石墨（mò）的概念，柔性石墨、氟化石墨、膠體石墨、不透性石墨、等靜壓石墨的基本性質、特點、生產工藝及應（yīng）用，石墨提純、煆燒、焙燒、浸漬、石墨化工藝介紹，以及金剛石（shí）、碳納米管和石墨烯等碳（tàn）的同素（sù）異形體的性能、應用。

碳（tàn）素（預焙陽極）的主要（yào）原材料石油焦采購入廠後，通過取樣化驗，根據化驗結果進（jìn）行（háng）配料、預碎，使其（qí）粒（lì）度達到工藝要求，在煆燒爐中經過1250℃隔（gé）絕空氣條件下（xià）煆燒，讓石油焦真比重和粉末電（diàn）阻值（zhí）達到一定要求後，經（jīng）過粗碎、中碎、磨粉、篩分、配料，先幹混，再加入瀝青作為粘結劑和幹料一起混合（hé），生產出糊料，再將（jiāng）糊料（liào）在固定尺寸的模（mó）具內振動，壓製成（chéng）符合客戶尺（chǐ）寸要求的生坯，然後經環式焙燒爐按設定的焙燒曲線，在1200℃隔絕空（kōng）氣的條件（jiàn）下焙燒成預焙陽極，本產品主要用作鋁電（diàn）解槽的陽極。其作用：一是作為導電電極使用；二是參與氧化鋁的電（diàn）化學反（fǎn）應。

配方需確定5方麵內容（róng）：

①選擇原料的（de）種類；
②確定不同種（zhǒng）類原料的比例；
③確定（dìng）固體原料粒度組（zǔ）成；
④確定粘結劑的用量；
⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質顆粒料和粉料與定量的粘結（jié）劑攪拌（bàn）混合均勻（yún），捏合成可塑（sù）性糊料的工藝過（guò）程稱為混捏。
混捏的過程：幹混（hún）（20-35 min）濕混（hún）（40-55 min）
混捏的作用：

①幹混時使（shǐ）各種原（yuán）料（liào）混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質物料均勻地混合（hé）和填（tián）充，提高混合料的密實度；
②加入煤瀝青後使幹料和瀝青混合均勻，液態（tài）瀝青均勻塗布和浸潤顆粒表麵，形成一層瀝青粘結層，把所有物料互（hù）相粘結在一起，進而形（xíng）成均質（zhì）的可塑性糊料，有利於成（chéng）型；
③部分煤（méi）瀝青浸透到炭質物料內部空隙，進一步提（tí）高了糊料的密度和粘結性。

成型：炭材料的成型是指混捏好的炭（tàn）質糊料在成（chéng）型設備施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生製品）的工藝過程。