石（shí）墨坩堝進行真空燒結的步驟

    在石墨坩堝中（zhōng），因為（wéi）金屬含量不同(30-90%),燒結（jié）溫度也不（bú）同。金屬含量較低的石墨坩堝，首要靠粘結劑（jì）焦化聯結。金屬粉末不能（néng）構成（chéng）網狀結構，但參與導電。那麽，石（shí）墨坩堝是怎樣進行真空燒結的呢（ne）？

    真空（kōng）燒結是近年來發展起來的新（xīn）技術，用於石墨坩堝怎麽進行真空燒結的燒結。

    真空（kōng）燒結爐設備製造費用較高，但產品生產（chǎn）成本較低，己（jǐ）逐漸為人們所選用。

    焙燒是對石墨坩堝而言，將毛坯從室溫加熱到（dào）1300T時所發生的各個進程的（de）總稱。

   焙燒，能夠在（zài）連續爐、環式爐、倒焰爐和單體（tǐ）爐中（zhōng）進行。

    在焙燒進程中，產品結（jié）構發生顯著的改變，其中包括粘結劑變成焦（jiāo）炭、炭素粉末顆粒與粘結劑焦之間構成化學鍵和物理結合，上述組合構成附聚體和集聚體（tǐ）、幾許尺度和體（tǐ）積密度改變，構成氣孔結構等（děng）。

    上述改變的原因是粘結劑分解（jiě）和聚合反應r或者說是焦化反應的結果。

    隨著焙燒進程的進行，製品體積縮短，真密度進步、體積密度稍有降低，電（diàn）阻下降，機械強度（dù）進步。這些指標受下述因素影（yǐng）響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛等等。特別是為防止製品開裂（liè），石墨坩堝實際溫度（dù）在（zài）300～600t之間應緩慢升溫。體積越 大，升溫速度應越慢。當製品受熱（rè）溫度均勻時，溫升速度能夠加速。
    焙燒時（shí）為防止製品氧化，將產品裝在爐槽或坩（gān）堝（金（jīn）屬或耐火材料）中，產品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削（xuē）減填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左右的純河沙。這種（zhǒng）填充料不僅能維護產品不被氧（yǎng）化，還能夠（gòu）起到防（fáng）止石墨坩堝變形和吸附揮發份的效果。我國目（mù）前生產石墨坩堝時（shí），多數也選用這種方法。焙燒中（zhōng）首要呈現的問題是產品氧化(銅與氧（yǎng）在高溫下（xià）反應顯著）表麵無金屬光澤（zé），電阻大。

    石墨坩堝的熱加工（gōng）進程（chéng）稱為燒結。壓坯（pī）中的（de）金屬粉末，在燒結進程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，通過粘性流動、蒸發與凝集、體積分散、表麵分散、晶界分散、塑性流動等效果，使接（jiē）觸麵上有（yǒu）更多的原子（zǐ）進入原子效果力（lì）的範（fàn）圍，構成粘結麵，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網狀結構（gòu）體，使燒結體（tǐ）的強度增加、電阻降低。石墨坩堝的燒結屬互不熔係固相燒結。