石（shí）墨模具清洗的標準（zhǔn）方法是什麽？

　　何種程度的清潔才（cái）夠（gòu）?

　　通常，當成型工藝操作完成後往往會在石墨模具上留下汙穢物或殘餘物(有必定的化學構成和物理（lǐ）特性)。針對（duì）不同（tóng）品種的殘（cán）留物（wù），最（zuì）終清（qīng）洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會發生氯化氫氣體，然後腐蝕多（duō）品種（zhǒng）型的石（shí）墨模具鋼。其他一些殘餘物是（shì）從阻燃（rán）劑和抗（kàng）氧化劑中分離出來（lái）的，可對鋼材形（xíng）成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經（jīng）處理的（de）石墨模具外表（biǎo）過長時刻，相同會（huì）對石墨模具形成危害。

　　因而，應該根據既定的出產周期對石墨模具進行必要的清潔。每次（cì）石墨模具從壓機中取出後，首先需求打開石墨模具氣孔以（yǐ）清除石墨模具和模板非要害區域的悉數氧化汙物和鏽跡，以避免其緩慢地腐蝕鋼材外表和邊緣。許多情況下，即便清潔結（jié）束，一（yī）些未塗層或易生鏽的石墨模具外表很快會再次出（chū）現鏽跡。因而，即便花費了很（hěn）長時刻對無防護的石墨模具進行刷洗，可是外表生鏽仍（réng）不（bú）能完全避免。

    清潔石墨模具並不需求高級石墨模具製作技工那樣的才能，可是如果讓一位不熟悉石墨模具特別功用和缺陷或不清楚石墨模具要害密封（fēng）區域特性的新手來負責石墨模具清潔的作業，這完全是欠考慮的決議（yì）。因（yīn）為石墨模具（jù）清洗作業分配的不合（hé）理將導致持續發生具有（yǒu）功能缺陷的石墨模具，而且因為增加了勾縫、毛（máo）口、邊角、過早（zǎo）的電鍍或鋼材移位和（hé）石墨模具（jù）混合等，還同時會大幅地增加石墨模具的預（yù）算。這（zhè）類問題往往起源於“暫時救火式”的保護保養文化，從（cóng）不對缺陷進行監控或核算並查清問題的本源。

　　標準（zhǔn）化（huà）的清洗程序

　　係（xì）統化的（de）石墨模具保護保養（yǎng）是根據保護需求和（hé）修理操作的連貫性之上（shàng）的。為了完成“本錢效益”方針，清洗石墨（mò）模具必須留意：擬定詳細的石墨模具（jù）清洗方案。在對石墨（mò）模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿（yán）邊擦洗、慣例清洗、主要部分清洗，所（suǒ）選用的清洗操（cāo）作方法也不同。

　　在石墨模具運轉必定的（de）周期且經過電鍍磨損、磁道標記和石墨模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以經過外觀檢查來決議石墨模具清洗的程序和頻率。因而，了解石墨模具安全運（yùn）轉的（de）周期（qī）並對石墨模具內部殘（cán）餘物堆集量和磨損的（de）觀測報告進行存（cún）檔是非常重要的。

　　根據石墨模具（jù）具有必定的運轉（zhuǎn）周期，所有的石墨模具都應（yīng）該順便相關的保護程序和保護周期的文件記載。一般，操控內部（bù）的油脂水平和齒（chǐ）輪拉（lā）削、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯以及其他的移（yí）動部件的運轉狀況是保證（zhèng）安穩出產的要（yào）害。其它影響出產的要素還包含，吃水線和噴水（shuǐ）式（shì）飲水口被汙染或阻塞，歧（qí）管滲漏，因為漏水或冷凝形成的鐵鏽和腐蝕等。