石墨粉在鑄造中的優勢（shì）及其發（fā）揮（huī）的作用

    接下來，小編為您介紹石墨粉在鑄造中起什麽作用

    鑄造是人類掌握（wò）比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的曆史。中國約在公（gōng）元前（qián）1700～前1000年之間已進入青銅（tóng）鑄件的全盛期，工藝上已達到（dào）相當高的水平（píng）。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特（tè）定形狀的鑄型，待（dài）其凝固成形的加工方式。被（bèi）鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材（cái）料是（shì）原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材（cái）料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂（shā）、鎂砂、鋯砂、鉻（gè）鐵（tiě）礦砂、鎂橄欖石砂、蘭（lán）晶石砂、石墨砂、鐵砂等）

    鑄造可分為精密鑄造和（hé）普通鑄造，按被鑄件表麵要求而定，一（yī）般被鑄（zhù）造的都為有色金屬銅、鐵、鋁、錫、鉛等，鑄（zhù）造是指熔煉金屬，製造鑄型，並將熔（róng）融金屬澆入鑄型，凝固（gù）後獲（huò）得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法（fǎ）。鑄造是將金屬熔煉成（chéng）符合一定要求的液體並澆進鑄（zhù）型裏，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程（chéng）。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械（xiè）加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

    把（bǎ）石墨粉（fěn）塗敷於（yú）固（gù）體的表麵，能形成粘附牢固的光滑薄膜，這便是石墨（mò）所表現出的良好的塗敷性能，是很好的鑄（zhù）造脫膜劑（jì）鑄造常用的石墨粉有晶質石墨粉（鱗片（piàn）石墨（mò）粉）或隱晶質石墨粉（土狀石墨粉，又名微晶（jīng）石（shí）墨粉、黑鉛粉（fěn））。至今有很多手（shǒu）工造型生產（chǎn）薄壁小件的鄉鎮小工廠在型砂中不加煤粉，而是（shì）用軟毛刷向濕砂型表麵（miàn）刷土（tǔ）狀石墨粉，澆（jiāo）注出（chū）鑄件表（biǎo）麵相當光滑。雖然在澆注鐵液時石墨粉並不形成光亮（liàng）碳，但石墨對鐵液的潤濕角遠大於90°，即砂型不被鐵液潤濕。而且表麵的孔隙（xì）被土石墨粉堵塞，鐵（tiě）液不易滲透和鑽入砂粒間，能夠防止鑄件粘砂和改善鑄件表麵光潔程度。石墨粉有良好的潤滑作（zuò）用，使型砂的緊實流動性提高，透氣性下降，試樣頂出（chū）阻力減少，改善型砂的（de）起模性（xìng）能。

    石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可汙染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質（zhì）的增（zēng）加（jiā）其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔（gé）絕（jué）氧氣條件下，其熔點在3000℃以上（shàng），是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉（fěn）的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀堿和有機溶（róng）劑；不同高溫下（xià）與氧反（fǎn）應，生成二氧化碳或一氧（yǎng）化碳；在鹵素中隻有氟能與單（dān）質碳直接反應（yīng）；在加熱下，石墨粉較易被酸氧化；在（zài）高溫下，還能（néng）與（yǔ）許多金屬反應，生（shēng）成金屬碳化（huà）物，在高溫下可以冶煉金（jīn）屬（shǔ）。