石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題：



　　一（yī）、氣孔：



　　原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院（yuàn）：熔解時在（zài）料管中、在模具中、離型劑。



　　改（gǎi）善方（fāng）法：



　　1、適當的慢速；



　　2、檢查流到轉彎（wān）是否圓滑，截麵積（jī）是否濺減；



　　3、檢查逃氣道麵（miàn）積是（shì）否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於較後填充（chōng）的地方；



　　4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否（fǒu）太低；



　　5、使（shǐ）用真空。



　　二、冷紋：



　　原因：熔湯前端的（de）溫度太低，相疊時有痕跡。



　　改善方法：



　　1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；



　　2、檢查形狀（zhuàng）是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角大（dà）小等均不易（yì）充（chōng）填（tián），並注意是否有肋點或冷（lěng）點；



　　3、縮短充填時間（jiān）；



　　4、改（gǎi）變充（chōng）填模式（shì）；



　　5、提高模溫（wēn）；



　　6、提高熔湯溫度；



　　7、檢查合金成份；



　　8、加大逃氣道可能有用；



　　9、加（jiā）真（zhēn）空裝置可能有用；



　　三、冒泡：



　　原因：氣（qì）體卷（juàn）在鑄（zhù）件（jiàn）的表麵下麵。



　　改善方式：



　　1、減少（shǎo）卷氣（qì）（同氣孔）；



　　2、冷卻或防（fáng）低模溫（wēn）；



　　四、波紋：



　　原因：第一層熔（róng）湯在（zài）表麵急遽冷卻，第（dì）二層熔湯流過未能將第一層（céng）溶解，卻又（yòu）有足夠的融合，造成組織不同。



　　改（gǎi）善方（fāng）法：



　　1、改善充填模式；



　　2、縮短充填時間。