硬質（zhì）合金燒結過程中會與石（shí）墨粘在一起（qǐ）的解決方（fāng）法

解決硬質合金與石墨想互粘（zhān）貼在一起的最好的方法就是采用（yòng）硬質合金（jīn）燒結防（fáng）粘塗料，可以解決此問題

本產品（pǐn）重點解決硬質合金、低壓燒結、熱等靜壓燒結、中頻燒結、微（wēi）波燒結（jié）過程中出現的質量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產品容易出現粘舟（zhōu）、滲碳、脫碳（tàn）、變形等問題：
1、長條型、薄片型、長圓棒材產品平彎或側彎等變形；
2、小產品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫（tuō）碳（tàn）變形；
3、高鈷（gǔ）含（hán）量冷墩模粘舟、滲（shèn）碳（tàn）（接觸舟皿部（bù）位出現黑圈）；
4、大（dà）製品（2Kg~35 Kg）出現底部凹凸麵、滲碳；
5、薄（báo）壁密封（fēng）環（直（zhí）徑320mm）、薄（báo）片圓盤（厚2mm、直徑280mm）出（chū）現變形、底部滲碳（tàn）；
6、製品接觸舟皿麵相對較小的異型非標件出現粘舟（zhōu）、滲碳、脫碳、變形；
7、維持真空（kōng）燒結爐（lú）內氣氛平衡（héng）。

可（kě）能出現（xiàn）的問題編輯
問題（tí）一
硬質合金（jīn）中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與（yǔ）石墨在（zài）高溫（wēn）狀態下發生反（fǎn）應，嚴重影響合金表麵質量（合金底部出現黑圈——合（hé）金內部組織其實（shí）早出現了（le）滲碳相）。
問題二
在高溫出現液相時，由於CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發生偏移，由於表（biǎo）麵張力和毛細管力的作用使合金製（zhì）品與石（shí）墨舟（zhōu）皿粘結嚴重（導致產品采用機械加（jiā）工等（děng）方法進行最後挽救，磨（mó）削後合金單重減輕，機械加工費用昂（áng）貴）。
問題三
接觸（chù）石墨舟皿（mǐn）的部位C量相對較高，致（zhì）使高碳麵為凹麵，低（dī）碳麵為凸麵。
其他問題
由（yóu）於上述問題石墨舟皿表（biǎo）麵難（nán）以保持平整，不能再使用。（高純石墨舟皿價格高，導致合金生產成本成倍（bèi）增（zēng）長。

研製的硬質合金防粘防滲碳防脫碳塗膠，是采（cǎi）用液相燒結的高溫同步反應機理研製出來的，是硬質合（hé）金製成品燒結過程中的中（zhōng）間體，經多家合金企業長年（nián）使用，質量（liàng）穩定可（kě）靠，對硬質合金製品（pǐn）質量（liàng）（包（bāo）括外（wài）觀、內部質量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質合金的合格率。

使用說明編輯
（產品牌號：W-YG、 W-YH、 W-YS。）
1、使用前將塗膠攪拌均勻（防止上清下濃）。
2、把塗膠倒入盤中（zhōng）用油漆（qī）刷均勻刷在（zài）石墨"舟皿（mǐn）"內壁，讓（ràng）其自然（rán）幹或在80℃以下烘幹。
3、將硬質合金毛坯直接放置在刷有塗膠的石墨舟皿上，在脫膠（脫蠟）、燒結一體爐進行燒結。
4、使用完的舟皿一定要清理幹淨。（處理方法：用小鏟清除後用（yòng）毛（máo）刷掃幹淨。）
5、使用劑量（liàng）：舟皿（mǐn）尺寸：380mm*300mm （視使用（yòng）舟皿尺寸大小（xiǎo）塗膠劑（jì）量（liàng）可同比增（zēng）減。）
6、使用天平或（huò）電子稱計量硬質合金中（zhōng）CO、Ni、Fe含量（%） ：硬質合金產品單重(Kg)： 使用塗膠（jiāo）劑量(g)：操作（zuò）塗刷次數，如（rú）下（xià）所示：
3%~10% ≤0.5 20~35 1
3%~10% ≥0.5 25~40 約1~2
18%~45% ≤0.8 45~60 約2~3
18%~45% ≥0.8 60~85 約3~4
請按以上推薦或用戶試驗決定的劑量使用，注（zhù）意塗刷技巧（qiǎo），一定要保（bǎo）證塗膠刷平、刷勻。