石墨製品（pǐn）的生產工藝

一般碳石墨材料生產程序碳石墨（mò）材料可（kě）用普通（tōng）機（jī）床進（jìn）行幹濕加工。但是（shì）為了保持其純度，高純石（shí）墨通常是用幹加工。磨削和研磨（mó）普通石墨（mò），常采用濕加工。盡量避免在同一台機器上進行幹、濕加（jiā）工的轉換操（cāo）作。

除塵采用幹加工時，所有機器上都應加（jiā）裝除塵裝置，除了大型石（shí）墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間（jiān）主要用於加工金屬，是需在各個（gè）機器（qì）上安裝工具真空吸（xī）塵器（真（zhēn）空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光（guāng）麵或導向麵。

切（qiē）削碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米（mǐ）/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進（jìn）行割據(5個齒/英寸)切割（gē）速度為（wéi）300-600米/分。

車削工（gōng）件盡量是放在彈簧夾套裏或者（zhě）帶一個膨（péng）脹環（huán）。以石墨的陶瓷特性（xìng）來看，應（yīng）把夾持壓力分散在盡可能大的麵積上。原則（zé）上可采（cǎi）用KO1、K05以及K10硬質合金刀片（piàn），如果要求（qiú）公差低於1T7，那麽建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

銑削銑削通常使用（yòng）硬質合金和金（jīn）剛石刀具。後角應（yīng）不小於10度。使用金剛刀具加工（gōng），則切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材（cái）料可以進行磨削加工（gōng）。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行高精（jīng）度表麵處理時，必須（xū）采取（qǔ）珩磨，研磨及拋（pāo）磨工藝。石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙（shuāng）氧樹脂，在高溫條件下使用的（de）氧化鋁合著或者氧（yǎng）化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔（jié）劑。