石墨陽極板的加工質量體現

石墨陽極板的加工質量體現

1.材料的抗折強（qiáng）度

材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構（gòu）的（de）緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對於精度要求高的電極（jí），盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電（diàn）子接插件模具的要求，但有些有特殊精（jīng）度要求的電子接（jiē）插件石墨模具（jù），可以選用同等粒徑（jìng），但強度略高的材料TTK-5材料。


2.材料的肖氏（shì）硬度

在（zài）對石墨的潛（qián）意識認識中，石墨一般會被認為是一種比（bǐ）較軟（ruǎn）的材（cái）料。但實際的測試數據及應用情況（kuàng）顯示，石墨的硬度（dù）要比金屬（shǔ）材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度（dù）測量（liàng）法，其（qí）測試原理與（yǔ）金屬的測試原理不同。由（yóu）於石墨的層（céng）狀結構，使其在切削過程中有（yǒu）非常（cháng）優（yōu）越的（de）切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工後的表麵易於處理。 但（dàn）由於其較高的（de）硬（yìng）度，在切削時，對於刀具的損耗（hào）會略大於切削（xuē）金屬（shǔ）的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方麵的控製比較優秀。在我（wǒ）司的EDM用材料體係中，對於應用較多的同（tóng）等粒徑（jìng）的材料均有兩款材料可供選擇（zé），一種（zhǒng）硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求（qiú）的客戶的需（xū）求。如：平（píng）均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均（jun1）粒徑為2μm的材料，有TTK-8和（hé）TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對於放電和機械加工的偏重方向。

3.材（cái）料的平均顆（kē）粒直徑

材料的平（píng）均顆粒直徑（jìng）直接影響到材（cái）料放（fàng）電的狀況（kuàng）。材料的平均顆粒越小（xiǎo），材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定（dìng），表（biǎo）麵質量（liàng）越好（hǎo）。 對（duì）於表（biǎo）麵、精度要求不（bú）高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對於表麵、精度要求較高的電子（zǐ）石墨模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表麵光潔度。材（cái）料的平（píng）均顆（kē）粒越小，材料的（de）損耗情況就越小，各離子團（tuán）之間的（de）作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方麵，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對於精度要求特別高（gāo）時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗（hào），從（cóng）而（ér）保證模具的精度和表麵粗糙度。 同時，顆（kē）粒越大，放電的速度就越（yuè）快，粗加工（gōng）的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不（bú）同，導致放電的能量大小不一。但放電後的表麵光潔度也隨著顆粒的變化而變化（huà）。

4.材料的固（gù）有電阻率

根據對於（yú）材料的特性統計，如果材（cái）料的平均（jun1）顆粒（lì）相同，電阻率大的放電速度會比電阻率（lǜ）小的慢。對於（yú）同（tóng）等平均粒徑的材料，電（diàn）阻率小的材料，其強度和硬（yìng）度也會相應略低於（yú）電阻率高的材料。即，放電的速度（dù）、損耗會有所不同。故此（cǐ），根據實際應用的需要選擇材料非（fēi）常重要。 由於粉末冶金的特殊性，對於每一個批號材料的各參數都（dōu）有其材料的代表值（zhí）有一定（dìng）的（de）波動範圍。但（dàn）同一檔次的石墨材料，其放（fàng）電效果（guǒ）非常接近（jìn），由於各種參數（shù）造成的應（yīng）用效果的（de）差異（yì）非常小（xiǎo）。