石墨提純：占化學提純和物理提純兩種方法。

石墨提純：占化學提純和物理提純兩種方法。

　石墨提純：占化學提純和物理提純兩種（zhǒng）方法。
　　(1)化學提純是（shì）利用石墨耐酸、堿、抗（kàng）腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質（zhì）溶解，然後（hòu）洗滌掉，提高精礦品（pǐn）位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
　　基本原（yuán）理是在（zài）500℃以上高溫條件下，使石墨中的（de）雜質(以矽酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質（zhì），如鐵的（de）氧化物，堿（jiǎn）熔後用HCl中和，生成可溶（róng）子水的氯化鐵，用水洗滌（dí）即可除去（qù）。
　　上述工藝流程中，NaOH濃度（dù）為50%左右，與石（shí）墨按1：0.8的比例混合，即生產1t高碳（tàn）石墨（mò）消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃（rán）料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨（máo）式攪拌機（jī），熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌（dí）槽等。回（huí）收率85—90%，投資15—20萬（wàn）元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低（dī），耗堿量大，且排放的（de）廢液汙染環境等不足。
　　由（yóu）上原因，成本較高（gāo）。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳岩礦測試中心研製了提（tí）純（chún）高碳石墨新（xīn）工藝，以（yǐ）離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理後循環使用。采用這（zhè）種新工藝，可降（jiàng）低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，並減少了廢（fèi）液對環境的汙染。石墨固定碳含量大於99%，回收率達92.8%。
　　(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其（qí）置於電爐中，隔絕空氣加（jiā）熱到2500℃，使灰分（fèn）(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為（wéi）99.9%的高純石墨。