燒結模（mó）及其它金剛石燒結模具

燒結模及其它（tā）金剛石燒結模具

利用人造石墨（mò）材料熱變形極（jí）小（xiǎo）的特點（diǎn），可製造晶體管的燒結模（mó）具和支架，現（xiàn）已廣泛使用，它已成為（wéi）發展半導體（tǐ）工業不可缺（quē）少的材料。此外，石墨模具也使用（yòng）於鑄鐵用（yòng）的（de）鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模（mó），鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用（yòng）的鋁熱焊型的鑄型等。

熱壓（yā）燒（shāo）結金剛（gāng）石工具用石墨模具,在金剛（gāng）石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具（jù）支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀（zhuàng）等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成（chéng）型壓力16～50 MPa,保溫保壓時（shí）間為15～30 min,環境為非（fēi）真空狀態。在此工況（kuàng）條件下,既要求成型及（jí）發熱元件的（de）石墨模（mó）具具有導電性、較高（gāo）的電（diàn）阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能（néng）和較長的（de）使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度（dù）和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超（chāo）細顆粒結（jié）構（gòu）、高純度和高石墨化（huà）度（dù）的石墨材料,要求（qiú）其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。

用此炭（tàn）素原料做成的石墨模（mó）具,氣孔率小、結構致密、表麵光潔度高、抗氧化（huà）性較強,平均使用壽命可達30～40次。金（jīn）剛石模具（jù）要求材質硬度高，抗氧（yǎng）化性能好，加工（gōng）精度高等特點，采用優（yōu）質石墨原材料大大延長了模具（jù）使用壽命和提高了抗氧化性能。