用於上引法結晶器（qì）的（de）石墨模具的製作方法（fǎ）
用於上引法結晶器的（de）石墨模具的製作（zuò）方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及（jí）無氧銅杆（gǎn）的加工工裝領域，尤其是涉及采用上引法連鑄（zhù）生產無氧銅杆的加工工（gōng）裝領域，具體為用於上引法（fǎ）結晶器的（de）石墨模具。
【背景（jǐng）技術（shù）】
[0002]上引法生產無氧銅杆，是將電（diàn）解銅經工頻感應（yīng）爐熔化成液體，經（jīng）保溫爐（lú）將銅液溫度控製在規定範圍內，銅液進入石墨模具後（hòu）通過連鑄機在結晶器中快（kuài）速冷卻結晶從而連續不斷地生產出（chū）無氧銅杆。隨著市場需求，為了提高性能，加入（rù）其它金屬元素的銅合（hé）金杆作為坯料生產的銅合金圓線應用越來越廣泛。而現有的（de）石墨模具包括圓柱形的石墨模具主體（tǐ）、石（shí）棉套和石墨套，其中石墨模具主體開有豎向貫通的（de）中間內孔，結（jié）晶器安裝於石墨（mò）套內並且結晶器與石墨套之間嵌裝有石（shí）棉套，石墨模具主體自下而上依次穿過石（shí）墨套、石棉套後與結晶（jīng）器（qì）的（de）銅內套螺紋連接，從而使銅內管的（de）中間（jiān）內孔與石墨模（mó）具主（zhǔ）體的（de）中間內孔聯通，見附圖（tú）1。在通常的無（wú）氧（yǎng）銅杆生產過程中，保溫爐內的銅合金熔液通過表麵覆蓋的一層石墨（mò）鱗片來（lái）與外部空氣隔（gé）絕，但是銅合金熔液表麵還是會混雜有爐渣和氧（yǎng）化物，當裝配有（yǒu）結晶器的石墨模具伸入銅合金熔液時圓柱形的石墨模具主體的下端首先伸入銅（tóng）合金熔液內，此時留存在銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物（wù）會隨著銅合金熔液混入石墨模具（jù）的中間內孔中形成氧化物粘附（fù）在石墨模具主體（tǐ）的中間內孔壁上，從而影響製成的銅合金杆的質量。
【發明內容】
[0003]針對（duì）上述問題，本發明提供了用於上引法結晶器的石墨模具（jù），其能解決現有石墨模（mó）具在放入銅合金熔（róng）液時銅合金（jīn）熔液表麵的爐渣和氧化（huà）物易進入（rù）石墨模具主體的中間內孔而影響銅合（hé）金杆質（zhì）量的問題。
[0004]其技術方案是（shì）這樣的，其包括圓柱（zhù）形的石墨模具主體、石墨套（tào）和石棉套，所述石墨模具主體開有豎向貫通的中間（jiān）內孔，結晶（jīng）器的銅內套的底部安（ān）裝於所述石墨套內，並且所述銅內套與所（suǒ）述石墨套之間嵌裝有所述石棉套（tào），所（suǒ）述石（shí）墨模具主體的上端自下而上依次穿過所述石墨套、石棉套後與所述銅內（nèi）套螺紋連接，所述（shù）銅內套的中間內孔（kǒng）與所述石墨模（mó）具主體（tǐ）的中間內孔聯通，其特征在（zài）於:其還包括銅（tóng）保護套，所述銅保護套整體（tǐ）包覆於所述石墨套、所述石墨模具主體的下端（duān）伸出所述石墨套的部分。
[0005]進一步的，所述銅保護（hù）套的底部為錐（zhuī）麵。
[0006]進一步的，所述銅保護套的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0007]采用（yòng）本發明的石墨模具後，其通過（guò）銅保護（hù）套將石墨模具主體的底（dǐ）部入口外界環境隔絕（jué），當裝配有結晶器的石墨模具伸入保溫（wēn）爐的（de）銅合（hé）金熔液時銅（tóng）保護套將銅合金熔液表（biǎo）麵（miàn）石墨鱗片向（xiàng）外側推開使得（dé）銅保護套首先與銅合金熔液接觸，從而（ér）將混雜（zá）在銅合金熔液表麵的爐渣與氧化物與石墨模具主體隔開，有（yǒu）效避免混雜在銅合金熔液（yè）表麵（miàn）的爐渣和氧化物進入到石墨模具的（de）中並粘附在中間內孔的問題，確保了銅合金杆的生產質量;而銅保護套（tào）的（de）底部（bù）設置為錐形麵，能夠快（kuài）速有（yǒu）效（xiào）地（dì）將將覆蓋在銅合金表麵的石墨鱗片向（xiàng）兩側推開，從而避免石墨鱗（lín）片在銅保護（hù）套熔化後進入石墨模具主體內，進一步確（què）保銅合金杆的生產質量；此外，將銅保（bǎo）護（hù）套的（de）厚度設置（zhì）為（wéi）0.2mm?0.3mm，既能（néng）保證銅保（bǎo）護套在（zài）保溫（wēn）爐的銅合金熔液內快（kuài）速熔化、又能保護石墨模具主（zhǔ）體（tǐ）的中間內孔內、石墨（mò）套表麵不粘附到爐渣和氧（yǎng）化物，更進一步保證了銅合金杆的生產質量。
【附圖說（shuō）明】
[0008]圖1為現有上引法（fǎ）結晶（jīng）器及石墨模具的結構（gòu）示意圖；
圖2為本發明用於上引法結晶器的石墨模具的示意圖。
[0009]附圖中的附圖標記:1_石墨模具主體，11-中間內孔，2-石墨套，3-石棉套，4-結晶器，41-銅內套，411-中間內孔，42-外管，43-中間（jiān）管，44-密封圈，45-進水口，46-出水口，5_銅保護套，6-保溫（wēn）爐，7-石墨鱗片，8-銅合金熔液。
【具體實施方式】
[0010]見圖2，本發明用於上引法結晶器的（de）石墨模具，其包括圓柱形（xíng）的石墨模具主體1、石墨（mò）套2和石棉套3，石（shí）墨模具（jù）主體（tǐ）I開有豎向貫通的中間內孔11，結晶器4的銅內套41的底部安裝於石墨套2內，並且銅內（nèi）套41與石（shí）墨套2之間嵌（qiàn）裝有石棉套3，石墨模具主體I的上端（duān）自（zì）下而上依（yī）次穿過石（shí）墨套2、石棉套3後與銅內套41螺（luó）紋連接，銅內套41的中（zhōng）間內孔411與石墨模具主體I的中間內孔11聯（lián）通，在石墨套2、石墨模具主體I的下端伸出石墨套2的部分外部（bù）包覆有銅保護套5;銅保護套5的底部（bù）為錐形（xíng）麵;銅（tóng）保護套5的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0011]使用（yòng）本發明的石墨模（mó）具後，當（dāng）裝配有結晶器4的石墨模具（jù）伸（shēn）入保溫爐6的銅（tóng）合金熔液8時銅保護套5將銅合金熔液表（biǎo）麵石墨鱗片7向外側推開使得銅保護套5首先與銅合金熔液8接觸，從而將混雜在（zài）銅合金（jīn）熔液表麵的爐渣（zhā）與氧化物（wù）與石墨模具主體隔開，銅保護套5伸入銅合金熔液8內部後迅速熔化，銅合金熔（róng）液8再從石（shí）墨模具主體I的底部入口進入中間內孔11最終進入結晶器4的銅內套（tào）41的中間內孔（kǒng）411內，通過結晶器4的中間管43的水快速冷卻結晶從而不斷生產出連續的銅合金（jīn）杆。
【主權項】
1.用於上引法結（jié）晶器的石墨模具，其包括（kuò）圓柱形的石墨模具主（zhǔ）體、石墨套（tào）和石棉套，所述石墨（mò）模具主體開有豎向貫通的中間（jiān）內孔，結晶器的銅內套的底部安裝於所述石墨（mò）套內，並且所述銅內套與所述石（shí）墨（mò）套之間嵌裝有所述石棉套，所述（shù）石墨模具主體的上端自下而上依（yī）次穿過所述石墨套、石棉套（tào）後（hòu）與所述（shù）銅內套螺紋連接，所述銅內套的中間內孔與所述石墨模具主體的中（zhōng）間內孔聯通，其特征在於:其還包（bāo）括銅保護套，所述銅保護套整體包覆於所述石墨套、所述石墨模具主（zhǔ）體的下端伸出（chū）所（suǒ）述石墨套的部分。2.根據權利（lì）要求1所述的用（yòng）於上（shàng）引法結晶器的石墨模具，其特征在於:所述銅保護套的底部為錐（zhuī）麵。3.根據（jù）權利要求1或2所（suǒ）述的用於上引法結（jié）晶器的石墨模（mó）具，其（qí）特征在於:所述銅保護套（tào）的厚度為0.2mm?0.3mnu
【專（zhuān）利（lì）摘要】本（běn）發明提供了（le）用於上引法結晶器的石墨模具，其能解決現有石（shí）墨模具在放入銅合金熔液時銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物（wù）易進入石墨模具主體的中間內孔而影響銅合金杆質量的問題。其（qí）包括圓柱形（xíng）的石墨模具主（zhǔ）體、石墨套和石棉套（tào），石墨（mò）模具主體開有豎（shù）向貫通的中間內孔，結晶器的銅內套的底部安裝於石（shí）墨套內，並且銅內套與石墨套（tào）之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體的上端自下而上依次穿過石墨套、石棉（mián）套後與銅內套螺（luó）紋連接，銅內套的中間（jiān）內孔與石墨模具（jù）主體的中間內孔聯通，其特征在於：其還包括銅保護套，銅保護套整體包覆於（yú）所述石墨套、石墨模具主體的下端伸出石墨套的部分。
【IPC分類】B22D11/057, B22D11/14
【公開號（hào）】CN105478690
【申請號】CN201510842853
【發（fā）明人】陳曉東, 徐進法, 張斌, 馬曉明
【申請人】無錫超洲科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請（qǐng）日】2015年（nián）11月29日