石墨模具常見問題分析

石墨模具常（cháng）見問題分析

　如今石墨模具工業對人類的生活及發（fā）展起著至關重要的作用，許多產業部門的發展依賴（lài）於模具工（gōng）業的技術提供和發展。我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一（yī）個國家產品（pǐn）製造水平高低的重要標（biāo）誌，因為模具在很大程度上決定工業的發展，大力扶植中國本土企業子啊石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不（bú）錯（cuò）的成績（jì），並未（wèi）中國的出口外匯收入做出了貢獻。針對未來模具行業（yè）的（de）發展（zhǎn）趨勢，誰能在較短的時間裏完成模具的製作，誰就（jiù）贏得了客戶，贏得了市（shì）場。

　　石墨模具的四個常見問題：

　　一、氣孔（kǒng）：

　　原（yuán）因：1、空氣夾雜在熔湯（tāng）中（zhōng）；2、氣體的雷院：熔（róng）解時在料管中（zhōng）、在模（mó）具中、離型劑。

　　改善（shàn）方法：

　　1、適當的慢速；

　　2、檢查流到轉彎是否圓滑，截麵積是否濺減；

　　3、檢查（chá）逃氣道麵積是否（fǒu）夠大，是否有被阻塞，位置是（shì）否位於較後填充（chōng）的地方；

　　4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

　　5、使用真空（kōng）。

　　二、冷紋：

　　原因：熔湯（tāng）前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

　　改善方法：

　　1、檢查壁厚（hòu）是否太薄（báo），較薄（báo）的區域（yù）應自潔充填（tián）；

　　2、檢查（chá）形狀是否不易（yì）填充（chōng）；距（jù）離太遠、封閉區域、被阻擋（dǎng）區域、圓角大小等均不易充（chōng）填，並注（zhù）意是否（fǒu）有肋點或冷點；

　　3、縮短充填時間；

　　4、改變充填模式；

　　5、提高模溫；

　　6、提高熔湯溫度（dù）；

　　7、檢查合金成份（fèn）；

　　8、加大逃氣道可能有用；

　　9、加（jiā）真空裝置（zhì）可能有用（yòng）；

　　三、冒泡：

　　原因：氣體卷在鑄件的表（biǎo）麵下麵（miàn）。

　　改善方式：

　　1、減少卷氣（同氣孔）；

　　2、冷卻或防低模（mó）溫；

　　四、波紋：

　　原因：第一層熔湯在表麵急遽冷卻，第二（èr）層（céng）熔湯流（liú）過未（wèi）能（néng）將第（dì）一層溶解（jiě），卻又有足夠的融合，造成組織不同。

　　改善方法：

　　1、改善充填模式；

　　2、縮短充填時間。