影響硬質合金熱熔鑽頭的(de)使用壽命有那些因素呢?
影響硬質合金熱熔鑽頭的使用壽命有那些因素呢?
在使用熱熔鑽孔機的過程中(zhōng),我們有時會碰到熱熔鑽頭斷掉(diào)的情(qíng)況,給我們持(chí)續加(jiā)工帶來了一定的影響,那麽影(yǐng)響熱熔鑽頭(tóu)的使用壽命有那些(xiē)因素呢?
影(yǐng)響硬質合金熱熔(róng)鑽頭壽命的因素通常具(jù)有(yǒu)以下情況:
1、盡(jìn)管熱熔鑽機械強度仍可(kě)保持在高溫下工作,但材料對於熱應力仍然敏感,所(suǒ)以必須避免溫度急速升高或降(jiàng)低(dī),必要時加風洽,使鑽頭(tóu)保持黑(hēi)紅。為了防止主軸溫度過(guò)高(gāo),建議使(shǐ)用特殊散熱式夾具(jù)。
2、 熱熔鑽不耐震(zhèn),故不能以尖端快(kuài)速接觸材料,而穩定的加壓非常重要。在穿透材料時,需避免撓出的效應發生,壓力必須減少很多,否則會造成力量不相稱,鎢材在此種情況下會產生不均勻疲勞(láo)效應。
3、 鑽床主軸不穩定會造成鑽頭傷害,不要再鑽不完整的(de)孔,因孔已收(shōu)縮。同一(yī)孔因故未(wèi)完成,不可再行(háng)鑽孔,必須放棄。
4、經常潤滑鑽頭(tóu)自然對工作壽命有利,使用鑽石(shí)挫刀和砂紙清潔鑽頭效果很好。
5、在材料厚時,不妨先做一個導引孔或使用絞(jiǎo)式鑽頭,如此可減(jiǎn)少鑽頭壓力。
6、使用平口型(xíng)鑽頭避免鐵屑粘在邊緣,必需用風吹開及減速50%~70%RPM
7、工件未(wèi)夾緊 8.工件未夾緊在(zài)鑽孔之前,一定要確保要工件被夾緊(jǐn),不能鬆動,否則會造成(chéng)熱熔鑽(zuàn)頭斷裂。
8、重新鑽孔不要再鑽不完整的孔,因孔(kǒng)已收縮。同一孔(kǒng)因故未完成(chéng),不可再行鑽孔,必須放棄。
9、正常磨損 10.正常磨(mó)損隨著使(shǐ)用時間的推移(yí),熱熔鑽頭會(huì)磨(mó)損,導致鑽孔的尺(chǐ)寸變小。要定期檢查孔的尺寸。每個鑽頭要定期計算鑽孔數量來幫助發現正常磨損情況。
熱熔鑽
10、過度磨損 11.過度磨損盡可能不(bú)要在焊接(jiē)部(bù)位鑽孔,避免在鑽頭上施加徑向壓力,確保在(zài)工件(jiàn)上垂直鑽孔。已經磨損了的(de)夾頭(tóu)或者不正確安裝夾頭都可能造成熱熔鑽頭過度磨損或斷裂。使用平型熱熔鑽時要調節進給速(sù)度(dù)。
11、潤滑劑(熱熔(róng)膏)特製熱熔膏能延長熱熔鑽頭使用壽命,減少金屬(shǔ)的附著,改善圓柱(zhù)體(tǐ)內表(biǎo)麵的質量,產生清潔的和令人滿意的邊緣(yuán)形狀。建議普通碳(tàn)鋼每鑽5到10個孔添加一(yī)次熱(rè)熔膏;材質越厚、越硬(yìng),使(shǐ)用頻率越高。加工不鏽鋼(gāng)和鋁(lǚ)時,建議每鑽一個孔(kǒng)添加一次熱熔膏。
12、工件雜質聚積
13、.工(gōng)件雜質聚積熱熔鑽使用一(yī)段時期後,表麵會有磨損,鑽頭(tóu)上會附著一些熱熔膏和工件雜質。如果熱熔鑽頭表麵聚積多餘工件材質,會導(dǎo)致鑽孔的孔徑過大。熱熔鑽的(de)維護保養:為確保加工工件的準(zhǔn)確,提高熱熔(róng)鑽(zuàn)的使用(yòng)壽(shòu)命,可將熱熔鑽夾(jiá)在車(chē)床或銑床夾頭上,用研磨膏修磨即可。多餘工(gōng)件(jiàn)材質可以用(yòng)金剛石(shí)挫刀和(hé)砂紙去除。
14、工(gōng)作溫度(dù) 14.工作溫度確保熱熔鑽頭保持一致(zhì)的工作(zuò)溫度(dù),采用專用熱熔鑽散熱刀柄。突然增加或降低溫度會造成(chéng)熱應(yīng)力。鑽頭的溫度不要超過800℃。避免鑽孔時間過長,避免鑽頭停在孔(kǒng)的底部。
15、加工參數(shù) 15.加工參數電機功率、軸向壓力、轉速和進給速度都會影響到熱熔(róng)鑽的使用壽命。與傳統的加工工藝相比,熱熔(róng)鑽加工需要更高的轉速,孔徑的大小、材料的厚度以及材(cái)料本身的不(bú)同都影響到轉速的確定。確保遵照推薦的加工參數表來使用以盡量延長鑽頭(tóu)壽命。
16、平口熱熔鑽產生的切削。.平(píng)口熱熔鑽產生的切削使用平(píng)口型熱熔鑽會產生一條(tiáo)小切削。在(zài)鑽下一個孔時必須確保這條切削沒有粘(zhān)在鑽頭上麵。
以上就(jiù)是影響硬質合金熱熔鑽頭壽命的(de)一些因素,當然這並不是(shì)全部,希望大家在使用的過程中多加(jiā)總結(jié)和留意,這樣也可以幫助我們自己減低熱熔鑽頭的使(shǐ)用成本。
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