石（shí）墨的生產工藝

石墨的生產工藝

1、 一般碳石墨材料生產程序

碳（tàn）石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為了保（bǎo）持其純度，高純石墨通常是用（yòng）幹加工。磨 削和研磨普通石（shí）墨，常采用（yòng）濕加工。最好避免在（zài）同一（yī）台機器上進行幹、濕加工的轉換（huàn）操作。

除塵

采用幹加工時，所有（yǒu）機器（qì）上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需（xū）裝中央除塵設備。。

如果車間主要用（yòng）於加工金屬，是需在各個機器（qì）上安裝工具真空吸塵器（qì） （真空 300mm水頭或氣流 速遞為

18 米/ 秒）應蓋上潤滑的拋光麵或導向麵。

切削

碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為 200－300mm，線速度為 50－60 米/ 秒。石 墨可（kě）用工具（jù）鋼粗齒帶鋸進行割據 (5 個齒/ 英寸) 切割速度為 300-600 米/ 分。

車削

工件最好是放在彈簧夾套裏或者帶一（yī）個膨（péng）脹環 。以石墨的陶瓷（cí）特性來看 ，應（yīng）把夾持壓力分散（sàn）在 盡（jìn）可能大的麵（miàn）積上。原則上（shàng）可采用 KO1、K05以及 K10硬質合金刀（dāo）片，如果要求公差低於（yú） 1T7，那 麽（me）建議使（shǐ）用（yòng）金剛石刀具。通過采用刀（dāo）具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

注：較低數據主要用於碳材料加工麵（miàn）較高數據用（yòng）於石墨材料加工 , 而（ér）較高數據用於石墨材料加工

銑削

銑削通常使用（yòng）硬質合金和（hé）金（jīn）剛石刀具。後角應不小於（yú） 10 度。

使用金剛刀（dāo）具加工，則切削速度可增（zēng）加 50％

注（zhù）：較低數據用於碳材料加工，而較高數據用於石墨（mò）加工

磨削

碳石墨（mò）材料可以進行磨削加工（gōng）。砂輪密（mì）度應（yīng）在 6－9 之間。當需要進（jìn）行高精度表（biǎo）麵處理時，必 須采取珩磨（mó），研磨及拋磨工藝。

石墨是可以進行（háng）粘接材料可使用（yòng）聚酯 , 雙氧樹脂，在高溫條（tiáo）件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁 或者氧化鋯為基體的（de）陶瓷粘潔劑

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