石墨板（bǎn）之石墨的（de）碾（niǎn）壓成（chéng）型工藝

石墨板之石墨的碾壓成型工藝（yì）

石墨碾壓成型（xíng）法：主要用來（lái）壓製石墨板材或紙箔（bó），分為單層平板（bǎn）連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

　　1、單層平板連續碾壓法

　　這種碾壓法不用（yòng）任何粘結劑就可（kě）以將柔性石（shí）墨壓製成板材。整（zhěng）個工藝過程是在裝有（yǒu）滾輪碾壓機（jī）的專用設（shè）備上進行的。

　　碾壓機結構組成：(1)裝蠕蟲石墨的料鬥(2)振動給料裝置 (3)輸送（sòng）帶 (4)四個壓力輥（gǔn） (5)一對加熱器 (6)控製板材厚度的（de）輥筒 (7)壓花或圖案輥筒（tǒng） (8)和卷輥 (9)切割（gē）刀（dāo） (10)成品卷輥

　　工作過程：高純石墨從（cóng）料鬥進入給料裝置，落在輸送帶上。經（jīng）過壓力輥的碾壓，形成一定（dìng）厚度的料（liào）層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，並使未膨脹的石墨最（zuì）後一次膨脹。然（rán）後將初步成型的反材送入控（kòng）製厚度（dù）尺寸的（de）輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密（mì）度的平整板（bǎn）。最後經過切刀切割後，卷上成品筒。

柔性石墨板

　　2、單層平（píng）板碾壓法

　　單層平板碾壓，雖（suī）然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均（jun1）勻（yún）性和密度都難以保證。為了製成厚板，采（cǎi）用多層單板疊（dié）加（jiā），壓成多（duō）層複（fù）合板（bǎn）。每兩層之（zhī）間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理，以使粘結（jié）劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

　　多層連續碾壓（yā）機（jī）工作過（guò）程：由（yóu）單板繞棍引出單板，經過（guò）粘結劑塗輥把兩麵土上粘結劑後，與繞輥和單板相（xiàng）合，成為三（sān）和厚板，進入輥的間隙碾（niǎn）壓（yā）成一定厚度（dù）。再送入加熱器中加熱烘幹。通過厚度控製輥，調整厚度達到規定尺寸，然後送入焙燒裝置中焙（bèi）燒。當粘結劑碳化後，在用加壓輥最（zuì）後加壓成型。

　　所用（yòng）連續碾壓（yā）級（jí），能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這（zhè）是優於單層碾壓機的，但是由（yóu）於板厚也會帶（dài）來板材分（fèn）層剝（bāo）離（lí）的缺點，給使用帶來麻（má）煩。產生的（de）原因是壓製（zhì）時氣體外溢留（liú）在夾層中間，妨礙了層間密（mì）切結合。改進的途徑是，解決壓製過程中的排氣（qì）問題（tí）。