球（qiú）墨鑄鐵中石墨是什麽球狀？

球墨鑄鐵中石墨是什麽球狀？

球墨鑄鐵微觀組織中（zhōng）石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均勻。與工廠正常生產的球墨鑄鐵件的石墨形態相比,符合質量要求,同時球墨（mò）鑄（zhù）鐵具有（yǒu）較好的綜合力（lì）學性能,其強度（dù）、硬度及延伸率都已滿足工（gōng）廠對球鐵（tiě）鑄件的要求,且略（luè）有改善,證（zhèng）明用馬口鐵皮作包裹材料,進行粉體球化劑的球化處理是可行的。

隨著球墨鑄鐵的發展,球化劑（jì）的（de）需求量（liàng）也在逐年增加。目前（qián）球化劑的加入方式的主要缺點就是鎂的吸收率低,一（yī）般為30%-50%,還有就（jiù）是（shì）鎂光、煙（yān）塵汙染較（jiào）嚴重。主要針（zhēn）對工廠NPT5空氣壓縮機曲軸長期以來存在球（qiú）化不良缺陷,來（lái）開發一種新型的球化劑（jì）——粉體球化劑,以改善球（qiú）墨鑄鐵的球化質（zhì）量,提高球化劑的利用率,減少球（qiú）化劑的用量,減少環（huán）境汙染,降低生產成本,並研究一種與之相適合的球（qiú）化工藝,應用於生產中,以解決多年的（de）生產難題。對比分析了粉體球化（huà）劑與塊狀球化劑（jì）對QT700-2的球（qiú）化效果和力學性能的影響,並研究了粉體球化劑球化（huà）工藝、加入量等對QT700-2微觀組（zǔ）織和力學性能影響等內容,得出了以下（xià）結論:

隨（suí）著粉體球化劑加入量的逐漸增加,球墨鑄鐵中石墨球化級別先越來越高,石墨球的（de）圓整度、分散（sàn）度越來越（yuè）好,石墨球的直徑越來越（yuè）小,球墨鑄（zhù）鐵的力學性能逐漸提高,當粉體球化劑（jì）加入（rù）量為1.3%時,球化效果最佳,級別已（yǐ）經達到了2級以上,抗拉強度、屈服強度和硬度均達到較佳值,且與工廠（chǎng）的標準鑄件相比,均有較明顯的提高;但當粉體球化（huà）劑加入量超過1.5%時,球化反而惡化（huà）,力學性能也（yě）有所下降。這可為今後生產球化級別較高的球墨鑄鐵鑄件提供較好的理論（lùn）基礎和（hé）技術支持。

對比塊體球化劑,采用相同（tóng）球化工藝及相同加入量的粉（fěn）體球化劑（jì）進行球化處理後,球墨鑄鐵微觀（guān）組織中石墨球更細小而均勻,石墨球的圓整（zhěng）度（dù）與（yǔ）分散性均有較明顯的改善;且球墨（mò）鑄鐵抗拉強度、屈服強（qiáng）度和硬度均得以改善,各項指標均明顯好於塊狀球化劑進行球化處理的球墨鑄鐵（tiě）。將粉體球化劑應用（yòng）於工廠的NPT5空氣壓縮機曲軸球墨鑄鐵件的實（shí）際生產,石墨（mò）球直（zhí）徑較小,各項（xiàng）力學性能均（jun1）超出原有指標,且穩（wěn）定性（xìng）很好。

采用馬口鐵皮包裹工藝進行球化處理時,當粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄（zhù）鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均（jun1）勻。與工廠正常生產的球墨鑄鐵件的石墨形態相比,符合質量要求,同時球墨（mò）鑄鐵具有較好（hǎo）的（de）綜合力學（xué）性能,其（qí）強度（dù）、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄（zhù）件的要求,且略有（yǒu）改善,證明用馬口鐵皮作包裹材（cái）料,進行粉體球化劑（jì）的（de）球化處理是可行的（de）。

采用鋁箔包裹工藝進行球化處理時,當粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄鐵微觀組織中石（shí）墨形態完全為片狀石墨和枝晶狀石墨,石墨幾乎未球化;隨著球（qiú）化劑加入量的增加至（zhì）2.0%,石墨形態仍（réng）完全為片狀石墨,石墨仍未被球化,說明采用鋁箔包裹工藝進行球化處理不可行。