模具零件加工相關（guān）技（jì）術要求

模具零件加工相關技術要求
模具粗加工的（de）主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工準備工件的幾何輪廓（kuò）。在切削過程中（zhōng）因切削層金屬麵積發生變化，導致刀具承受的載荷發（fā）生變化（huà），使切（qiē）削過程不穩定，刀（dāo）具（jù）磨損速度不均勻，加工表（biǎo）麵質量下降。

開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從（cóng）而獲得良好的加工質量。恒定的（de）切（qiē）削載荷。通過計算獲得恒（héng）定的切削（xuē）層麵積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損（sǔn）速率保（bǎo）持均衡（héng），以提高刀具壽命和加工（gōng）質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件（jiàn）。如加（jiā）工模具型腔（qiāng）時（shí），應避免刀具垂直插入工件（jiàn），而應采用傾斜（xié）下刀方式(常用傾（qīng）斜角為20°～30°)，最好（hǎo）采用螺旋式（shì）下刀以降（jiàng）低刀具載荷；加工模具型芯（xīn）時，應盡量先從工件外部（bù）下刀（dāo）然後水平切入工件。刀具切（qiē）入、切出工（gōng）件時應盡可能采用傾斜式(或圓（yuán）弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采（cǎi）用攀爬式切削(Climbcutting)可降低（dī）切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質（zhì）量。半精加工模具半精加工的主要目標（biāo）是使工件（jiàn）輪廓形狀平整，表麵精加工餘量均勻，這對於工具鋼（gāng）模具尤為重要（yào），因為它將影響精加工時刀具切削（xuē）層麵積的變化及刀具載荷的變化，從（cóng）而影（yǐng）響切削過程的穩定性及精加（jiā）工（gōng）表麵質量。粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則是基於麵模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM係統對零件的（de）幾何描述是不連續的（de），由於沒有描述粗加工（gōng）後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表麵的剩餘加工餘量分（fèn）布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因（yīn）此模具零件加工（gōng）應（yīng）對半精加工策略（luè）進行優（yōu）化（huà）以保證半精加工（gōng）後工件表麵具（jù）有均勻的剩餘加工餘（yú）量。

優化過程（chéng）包括：模（mó）具零件加工粗加工後輪廓的計算、最大剩餘（yú）加工餘量的計算（suàn）、最大允許加工餘量的確定、對剩餘（yú）加工餘量大於最大允許加工餘量的型麵分區（qū）(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加（jiā）工刀具半（bàn）徑的區域)以及半精（jīng）加工時刀心軌跡的計算等。現有（yǒu）的模具高（gāo）速加工CAD/CAM軟件大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據（jù）剩餘加工餘（yú）量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件（jiàn）提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘（yú）銑（xǐ）削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工（gōng）序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能（néng），如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等（děng），該工序隻用一把（bǎ）小直徑 銑刀 來清（qīng）除粗加（jiā）工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅（jǐn）可清除粗加（jiā）工未切到的（de）角落，還可完成半（bàn）精加工。

最（zuì）新的發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串（chuàn）行口直（zhí）接（jiē）連接，直接進行NC程序（xù）的快速，準確的傳輸，並且外接（jiē）計算機可與多台具有（yǒu）相同的或（huò）者不同控製係統的數（shù）控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段內的生產過程中的信（xìn）息，以減少（shǎo）生產準備，尤其是（shì）數控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管（guǎn）理軟件的成熟，以及對（duì）柔性製造係統的需求的增加，數控機床的使用，從單（dān）機使用（yòng）到計算（suàn）機集成（chéng）管（guǎn）理（lǐ）是生（shēng）產加工（gōng）業技術（shù）發展的方向。
正是基於機械加工業存在的上述問題,以（yǐ）及CAD/CAM係統新技術新概（gài）念的（de）引用,MIS係統,ERP係統的不斷引（yǐn）進,更進一步,CIMS技術在國內的發展（zhǎn）,車間（jiān）底層的信息集成是重中之重。為此（cǐ）,我們設（shè）計開發了以下介紹（shào）的用於車（chē）間加工（gōng）設備（bèi）集成的各種產品。

[3]的高（gāo）速精加工策略取（qǔ）決（jué）於刀具與工件的接觸點，而刀（dāo）具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲麵（miàn）斜率和刀具有效半徑（jìng）的變化而（ér）變化。對於（yú）由多個（gè）曲麵組（zǔ）合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序（xù）中進行連續加工，而不是對（duì）各（gè）個（gè）曲麵分（fèn）別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義（yì）加工（gōng）的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率（lǜ）不同的表麵上（shàng）實（shí）際步距（jù）不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上（shàng）述問題的方法是在定義側吃（chī）刀量的同時（shí），再定義加工表麵（miàn）殘留麵積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提（tí）供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路（lù）徑間均勻的側吃刀（dāo）量，而不受表麵（miàn）斜率及曲率的限製，保證刀具在切削（xuē）過程中始終承受均勻的（de）載荷。

一般情況下（xià），精加工曲麵的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工（gōng）件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉（zhuǎn）接，避免（miǎn）采用直線轉接，以保持切削過程的平（píng）穩性。進給速度的優化（huà）目前很多CAM軟件都具有進給（gěi）速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層麵積大時降低（dī）進（jìn）給速度，而切削層麵積小時增大進給（gěi）速度。應用進給速度的優化調整可（kě）使切削過程平（píng）穩，提（tí）高加工表（biǎo）麵（miàn）質量。模具零（líng）件加工的切削層麵（miàn）積的大小完全由CAM軟（ruǎn）件（jiàn）自動計（jì）算（suàn），進（jìn）給速度（dù）的（de）調整可由用戶根據加工要求來設置。

本文出自東莞市捷誠石墨製品有限公司（sī）官網：http://www.hryok.com 權威發布，    東莞市捷誠石墨製品有限公司是一家集銷售、應用（yòng）開發，產品加工的石墨專業廠家，專（zhuān）門為模具行業、機械行（háng）業（yè）、真空熱處理爐、電子半導體及太陽（yáng）能光伏產業等提供石墨材料、石墨電極和相關的石墨（mò）製品，歡迎致電13549365158更多（duō）關於石（shí）墨製品方麵信（xìn）息，可回本網（wǎng）站（zhàn）產品頁麵詳細了解點擊：石墨製（zhì）品  石墨模具  石墨坩堝 石墨轉子 石墨軸承（chéng） 石墨板 石墨棒 石墨（mò）匣體 石墨熱（rè）場 真空爐石（shí）墨製品 電（diàn）子石墨模具