關於（yú）薄片類石墨電極放電效果

關於薄片類石墨電極放電效果

薄片類（lèi）石墨電極形狀的放電較之於其他普通（tōng）形狀的放電難度相對較高，主要原因有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

　　1、排屑條件較差。對於薄片石墨電極來說（shuō），放電深度和電極本身（shēn）的厚度有一定關（guān）係，一般（bān）在電極厚度的20倍左右放電（diàn）的狀態會比較理想，放電速度也比較快，超過此範圍，排屑會越來越困難，放電效率會（huì）隨（suí）之下降，另外，由於放電通道中排屑物的增多，兩次放電現象的幾率也隨之增（zēng）加，造成這部位的放電間（jiān）隙增大甚至超差，導致後續精加工電極修正不到位。

　　2、深度和寬度比值大的薄片電極，在兩邊放電間隙不（bú）均勻的情況下，間隙小（xiǎo）的一側（cè）由於受放電作（zuò）用力的影（yǐng）響，迫使電（diàn）極（jí）向（xiàng）間（jiān）隙比較大的一側彎曲，越接（jiē）近深處，這種現（xiàn）象越嚴重，這也是造成底部側麵不易修光的原因之一。這種現象一般在電極作搖動加工動作時比較明顯。

　　綜合以上原因，提（tí）出改善措施有：

　　1、加大設備的Z軸伺服速度，對於薄片類電極且深度比較大的場（chǎng）合，條（tiáo）件允許的話，盡可能（néng）設在高擋，以加強電極對形腔的泵吸作用，增（zēng）強排屑效果，如圖4所示。

　　2、如對加工質量有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方（fāng）法。這種方式雖然加工效率高但（dàn）同時單位時間（jiān）內產生的加工屑也較多（duō），在排（pái）屑不暢（chàng）的情況下容（róng）易形成（chéng）兩次（cì）放電（diàn）現象從而影響側麵精度及粗糙度指標。

　　3、第一支電極(粗工)電極的減（jiǎn）寸量盡可能大（dà）一些，這樣，由於兩次放（fàng）電所造成的誤差可能還（hái）在尺寸允（yǔn）許（xǔ）的範圍內，通過精加（jiā）工放電的修整（zhěng）達到彌（mí）補缺陷的目的。

　　4、精加工（gōng）的電極（jí）減（jiǎn）寸量不要太大，雖然放電（diàn）時間可能長一些（xiē），但（dàn）放電麵的（de）粗糙度比較均勻，這是（shì）因為搖動量比較小，放電間隙比較均勻，受火花爆（bào）炸力而發生電（diàn）極彎曲的可能性比較小。

　　5、小電流加工可能會加劇電（diàn）極的損耗，為了保證加工精度，應多備一支精加工電極。

　　6、高度比較（jiào）大且（qiě）厚度比較薄的石墨（mò）電極形狀（zhuàng），加（jiā）工完（wán）後有可能會產生彎曲變形，不注意的話對（duì）放電（diàn）會產（chǎn）生（shēng）影響。因此，電極製（zhì）作完成後應進行形狀尺寸檢測，確保沒有變形現象。另外，電極（jí）根部處理為圓弧相切能有效預防變形。

　　7、設備對加工效果的影響;對於那種放電麵積不大且（qiě）放電深度比較大的場（chǎng）合，一般（bān）來說，小型機床的加工效果比中（zhōng）、大型機床效果好。小型機床Z軸負重較小，因此伺服（fú）速（sù）度高一（yī）些，有利於排屑。

　　由於石（shí）墨電（diàn）極放電加工中不確定因素非常多，各種類（lèi）型（xíng）或形狀的電極，即使有效（xiào）放電麵積相同，可能也不能用同一種加工參數來加工，需要在實踐中修正（zhèng），石墨製品廠家也正在做進一步深（shēn）入的實驗，爭取得（dé）出較好的（de）加工參數。

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