石墨製（zhì）品石墨模具（jù）拋光工藝流程（chéng）

石墨製品石墨模具拋光工（gōng）藝流程
一、準備工作。
1.清潔石墨製品石墨模具外表（biǎo），去除油汙、塵土和其他雜質。

2. 查看（kàn）石墨製（zhì）品模（mó）具外表（biǎo）是否有缺陷，如劃痕、裂紋等。如有需求，進行批改。

3.挑選合適（shì）的拋光東西和資料，如砂紙（zhǐ）、拋光膏、拋光布等。
二、粗拋。
1.運用較粗的砂紙（如 240 目或（huò） 320 目）對石墨製品模具外表進行初步打磨，去除外（wài）表的粗糙部分。

2.打磨時要（yào）注（zhù）意均勻用力，防止在石墨製品模具外表留下深劃痕。

3.不斷替換砂紙（zhǐ），逐漸（jiàn）進步（bù）砂紙的細度，直到（dào）模具外表變得較為潤滑。
三、中拋。
1.切（qiē）換到較細的砂紙（如 400 目或 600 目），持續對模具（jù）外表進行打磨。
2.中拋的意圖是進一（yī）步去除外表（biǎo）的纖（xiān）細劃痕，進步外表的平（píng）整度。
3.在打磨過程中（zhōng），要注意調查模具外表的狀況，及時調整（zhěng）打磨方向和力（lì）度。
四、精拋。
1.運用更細的（de）砂紙（如 800 目或 1000 目）進行畢竟的打磨，使模具外表抵達較高的光潔度。
2.精拋時要十分當心，防止過度打磨（mó）導致模具外表變薄或變形。
3.能夠選用輕輕擦（cā）洗的方（fāng）法，以去除外表的細微瑕疵。
五、拋光膏拋光。
1. 在模具外表塗改適量的拋光膏，然後（hòu）用拋光布或羊毛輪進行拋光。
2. 拋光膏的挑選要根據模具的原料和要求的光潔度來承認。
3. 拋光時要堅持拋光布或羊毛（máo）輪的（de）清（qīng）潔，防（fáng）止（zhǐ）雜質混入拋光膏中。
4. 不斷替換拋光布或羊毛輪，以確保拋光作（zuò）用的均勻性。
六、清潔和查（chá）看。
1.拋光完成後，用（yòng）潔淨的布擦洗模具外表，去除殘（cán）留的拋光膏和雜質。
2.仔（zǎi）細查看模具外表，確保沒有劃痕、瑕（xiá）疵或其他問（wèn）題。
3.假設發現問題，需求從頭進行拋光或批改。
七、注意事項。
1.拋光過程中要（yào）堅持模具外表的濕潤，以防止（zhǐ）過熱和損害。
2.防止在同一方位過（guò）度拋光，防止構成外表凹陷或變（biàn）形。
3.定期替（tì）換拋光東西和資料，以確保拋光作用和功率。
4.操作時（shí）要佩戴恰當的防護配備，如（rú）手套、口罩等。
5.拋光後的模具要妥善存放，防止（zhǐ）遭到碰撞和汙染。
以（yǐ）上便是石墨模具拋光的工（gōng）藝流程，希望對你有所幫忙。在（zài）實（shí）際操作中，需求根據詳細狀況進行調整和優化，以抵達最佳的拋光作用。

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