哪些情況下石墨（mò）製品石墨軸承無法使用

  許多製造商經常說（shuō），他們不（bú）知道怎麽使用石墨製品石墨軸承（chéng）。事實（shí）上，這是有（yǒu）原因的。這些（xiē）原因是由於使用過程中的問題而無法再次使用。

1.破裂損壞
四（sì）個軸承損壞首要是由於軸承加熱後（hòu）的快速冷卻（què）構（gòu）成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是泵出口的介質，壓力為0.8MPa，石墨（mò）製品石（shí）墨軸（zhóu）承的尾（wěi）部通（tōng）過循環液管進入前石墨軸（zhóu）承室，然後早年軸（zhóu）承的表裏表螺旋槽進入軸承潤滑表麵，構成潤滑膜，帶走軸承產生的（de）熱量。早年軸承推力（lì）端螺旋槽流出後，沿（yán）定子（zǐ）與轉子之（zhī）間的小（xiǎo）空隙抵達後軸承，從（cóng）後（hòu）軸承推力（lì）端螺旋槽到後軸承表裏表（biǎo）螺旋槽。Z從後循環液出口返回葉輪吸進口，構成泵的整（zhěng）個（gè）潤滑冷卻循環。

在操作過程中，假如丁二烯液位和儲（chǔ）罐壓力較低，則泵進口壓力較（jiào）低。作（zuò）業介質丁二烯在泵進口負壓區蒸騰，構成氣液混合物，使泵內部抽出或抽出，使石墨軸承不能（néng）很好地潤滑和冷卻。一方麵，軸承與（yǔ）軸套筒、軸承與推墊片之間的活動液（yè）體膜損壞。另一方麵，軸承產生的熱量不能被帶（dài）走，石墨軸承的溫度靈敏上升（shēng），大（dà）大下降了石墨軸承的耐性。泵氣體腐蝕後，工作噪聲和振蕩添加，產生水衝擊，導致石墨製品（pǐn）石墨軸承載荷的周期性變化。在鴻溝抵觸和周期性衝擊載荷的效果下，轉子軸前（qián）後移動，導致（zhì）石墨軸承表麵損壞。

2.磨損損（sǔn）壞（huài）
12個軸（zhóu）承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨（mó）損和腐蝕磨損。磨料來自作業介質，首要由兩（liǎng）部分組（zǔ）成。首要，丁二烯儲罐的材料是16MnR,介質現已（yǐ）工作了30年，腐蝕嚴峻老化。當作業介質進入泵時，會產生很多（duō）的腐蝕。其次，由於丁二烯進入（rù）泵體和石墨軸承的回收，抵觸表（biǎo）麵劃傷，條紋和凹槽嚴峻，抵觸表麵留下新的磨屑，構成新的磨（mó）料，加，Z石墨軸承抵觸麵磨損失效。
此外，由於丁二烯含有一些（xiē）堿，它能夠溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中剖析浸漬樹脂，影響石（shí）墨（mò）軸承抵觸表麵（miàn）的密度（dù），下降軸承的耐磨性。丁二烯（xī）材料（liào）含有堿和（hé）堿TBC為了（le）進步耐腐蝕性（xìng）和耐磨性，應考慮滋潤巴氏合金（jīn）的石墨軸承。
3.炸裂損壞
有四個損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當泵排空或回流管堵塞（sāi）時，由於丁二烯簡略自聚，自聚物堵塞泵進口過濾（lǜ）器和泵（bèng）反衝刷管。泵不能通過材（cái）料自（zì）身（shēn）的循環冷卻旋轉軸和（hé）石墨軸承，使抵觸（chù）表麵在沒有潤滑和冷（lěng）卻幹抵觸的情況下工作，導（dǎo）致（zhì）軸承抵觸表麵溫度急（jí）劇升高、脹大和變形。一旦冷循環液恢複，高溫（wēn）表麵冷卻會靈（líng）敏縮短，導致石墨軸（zhóu）承表裏縮短速度不同，導致石墨軸承表麵開裂，構成（chéng）徑向裂紋，表麵簡略脫落。泵排空時，一是管道堵塞、泵進口過濾器（qì）堵塞或（huò）氣體阻力，二是人為誤操作。

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