石墨製品石墨板（bǎn）破裂的條件（jiàn）是什麽

石墨製品石墨（mò）板在生產過程中，不允許出現長度逾越10mm的橫向裂紋或縱向裂紋，而中等及（jí）以上規格的產品不允許出現寬度逾越1mm、長度逾越50mm的裂（liè）紋。大多數較小的裂紋在產品的烘（hōng）焙過程中能（néng）夠愈合，但（dàn）較大的裂紋在烘焙過程（chéng）中成為揮發性物質（zhì）的（de）排放通道，使裂紋越來越大。
    1.糊狀（zhuàng）物中（zhōng）運用的粘合劑過多或加載溫度高、壓出糊狀物後彈性（xìng）回彈大、應力開釋緩慢都會導致裂紋。當裝料溫度高時，煙氣沒有完（wán）全排出，煙氣被夾在糊狀（zhuàng）物中，也容易發生裂紋。
    2.“假設糊狀物（wù）中運用的粘合劑量太（tài）少（shǎo）或加載溫度太低，糊狀（zhuàng）物的塑性較差，糊狀物之間（jiān）的粘合（hé）力較小，難以壓實，容易發生裂紋”。
    3.揉捏噴嘴和揉捏室的溫度過高，接近揉捏噴嘴和（hé）壓力室壁的糊狀物被過度加熱。因此，約束室中的（de）糊狀（zhuàng）物的溫度與約束室內的糊狀物溫度明顯不同。約束後，兩種資料的（de）擠出速度不同，約束後的產品（pǐn）因為（wéi）表麵和局（jú）部膨脹係數不一致，容易出現裂紋。相反，揉（róu）捏噴嘴和揉捏（niē）室的較（jiào）低加熱溫度，以及該方位的糊狀物的較高溫（wēn）度，將具有相同的結果。
    4.冷卻（què）糊（hú）狀物（wù）時，糊狀物冷卻不（bú）均（jun1）勻，有時乃（nǎi）至將冷卻成（chéng）硬塊的糊狀（zhuàng）物加入到（dào）約束室中；揉捏室的加熱不足以在短時間內完成均勻的糊狀物溫度，並且在這種情況下，揉捏通常是石墨（mò）板上表麵裂紋的原因。
    5.石（shí）墨製品石墨板離開壓口後，應運用半圓（關於圓形截麵石墨板）或水平（關於方形截麵（miàn）石墨板（bǎn）而言）接收渠道支撐。假設接收台的方位不正確，石墨板壓出後過度曲折和下垂也會導致產品橫向開裂。

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