石墨製品如何成型

石墨製品的成型進程通（tōng）常涉及多個進程，以下是（shì）一個清晰的分點表示和歸納的成型進程：

1. 質料準備：
   • 挑選合適的石墨質料，如天（tiān）然石墨、石油焦、針狀焦等。
   • 根據產品要求，將質料進行破碎、磨粉、篩分等處理，得到（dào）所（suǒ）需粒度的石（shí）墨粉末。
2. 混合配（pèi）料（liào）：
   • 將石墨粉末與必定比例的粘結（jié）劑（jì）（如煤瀝青）和（hé）其他添加劑混合。
   • 經過攪拌混合均勻，得到可（kě）塑性糊料。
3. 限製成型：
   • 將混合好的糊料放入模（mó）具中。
   • 經過（guò）限製機進行限製，使（shǐ）糊料在模具內構成所需形狀的石墨製品。限製進程中需求控製好壓力、溫（wēn）度和時刻（kè），以確保製品的密度和強度。
4. 焙燒：
   • 將限（xiàn）製（zhì）好的石墨製品放入焙燒爐（lú）中。
   • 在必定溫度（如1200-1500℃）和時刻下進（jìn）行（háng）焙燒，使煤瀝青（qīng）等粘結劑炭化（huà），將石墨顆粒固結在一起。
5. 石墨化：
   • 對於需求更高石墨化度的產品，能夠將焙燒後的石墨製品放入石墨化（huà）爐中。
   • 在更高（gāo）溫度（如（rú）2500-3000℃）和時刻下進行石墨化（huà）處理，使碳原子重新排（pái）列，進步製品的石墨化度。
6. 機加工：
   • 焙燒或石墨化後的石墨製品（pǐn）可能需求（qiú）進行進一步的機加（jiā）工（gōng），如（rú）切開、磨削、鑽孔等（děng）。
   • 這（zhè）些加（jiā）工進（jìn）程能夠根（gēn）據產品的具體（tǐ）要求進行，以取得所需的尺度（dù）、形狀和（hé）精度。
7. 質量檢測：
   • 對加工好的（de）石（shí）墨製品進行質（zhì）量檢測，包（bāo）含尺度丈量、硬度（dù）測驗（yàn）、電（diàn）阻率測驗等。
   • 確保產品符合質量（liàng）要（yào）求。

歸納：

石墨製品的成型進程包含質料（liào）準備、混合配料、限製成型、焙燒、石墨化（如果需求（qiú））、機加工和質量檢測等進程。每個進程都（dōu）需求嚴格（gé）控（kòng）製工藝（yì）參數（shù）和操作（zuò）技能，以確保（bǎo）最終產品的質量和（hé）性能。限製成型是其中要害的一步，它決議了製品的（de）形狀和密度。焙燒和（hé）石墨（mò）化則能夠進步製品的性能和石墨化度。機加工則（zé）能夠進一步滿足產品的尺度和形狀要求。質量檢測則（zé）是對整個生產進程的監督和確保（bǎo）。

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