石墨製品石墨（mò）坩堝製作（zuò）方法

石墨製品（pǐn）石墨坩堝的製造方法首（shǒu）要包括以下過程：
    材料挑選與處理：選用天然鱗片石墨為（wéi）材料（含碳量一般在99%以上），經破壞、過篩、除雜、水洗等工序（xù）加（jiā）工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻後參（cān）加到熔模中。這兒的粘接劑需求契合石墨製品石墨坩堝的運用環境要求。

    成型：將配料後的混合物放入（rù）石墨製品石墨坩堝模具中進行約束。在約束過程中（zhōng），需求堅持必定的壓力和（hé）溫度，使石墨坯的密度到達標準。一同，根據石墨坩堝的不同用處和形狀需求，進行適宜的成型（xíng）處（chù）理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應用。

    脫蠟：在出產過程中為了使產品表麵潤（rùn）滑並防止在高溫時產生裂（liè）紋（wén）或脫落，需求在製品上（shàng）塗一層（céng）石臘來維護（hù）製品不受侵蝕。
燒結：將已（yǐ）塗有石（shí）臘（là）的製品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內進行焙燒（根據不同用處要（yào）求（qiú）調整焙燒溫（wēn）度）。當（dāng）到達預定（dìng）尺度及硬度時即可出（chū）爐冷卻。
    修整：根據用戶的要求對成品進（jìn）行必要的修整，以（yǐ）使其外形美觀大（dà）方、棱角分明、無缺點等；也可按用戶提供的圖紙進行批量（liàng）化出（chū）產加工定製。
此外，關於耐高溫石墨（mò）製品石墨坩堝的製造，還（hái）需求注意以下幾點：

    將天（tiān）然鱗片石墨破壞至100-200目，與煤粉按必定份額混合均勻，參加（jiā）適量（liàng）的粘合劑、水拌和均勻後靜置（zhì）堆積24小時備用。
用拌和機將（jiāng）混合物拌和均勻成（chéng）糊狀（zhuàng）物，再經真空脫氣（qì）處理即（jí）可得到高純度的高溫（wēn）石墨製（zhì）品。
    在高溫（wēn）爐內進行煆燒，其溫度為1000°C左右，時間約為30分鍾；或在1100-1200°C下保（bǎo）溫2個小時以（yǐ）上；也可采（cǎi）用電弧法加熱到2000°C左右保溫1小時左右即行（háng）出爐空冷或熱（rè）壓（yā）成型（xíng）等方法（fǎ）取得產品。
    出窯後當即放入水（shuǐ）中浸泡（pào）2-3天以除去剩餘的遊離碳和水分等雜質後方可運用。