石墨材料製造

石墨材料製造
各向（xiàng）同性石墨是以（yǐ）焦炭、人造石墨、天然石（shí）墨、碳黑、煤焦（jiāo）油和瀝青為原（yuán）料，
經過粉碎、混捏、粉篩、冷等靜（jìng）壓成型、焙燒、石墨化和機械粗加工而製成[2,3,5,10】，
製造工藝流程如圖l一3所示。
石墨材料分類及性能
各向同性（xìng）石墨具（jù）有比普通模壓石墨優異的機械物理性能。普通模壓石墨壓粉
沿施壓方向取向，材料各向物理機械性能呈各向異性，在平行和垂直於施壓方（fāng）向
上具有較大差異，因此無法用於加工精密模具。電火花加工用石墨為各向同性（xìng）石石墨（mò）不同於金屬材料，也不同於木材，它是一種具有（yǒu）顯微缺陷的（de）非均質脆（cuì）性

材料（liào），具有結構不均勻性和多孔性等特（tè）點，對其（qí）材料密度、硬度和機（jī）械強度等（děng）力 學性能有著重要影響⋯11。石墨在室溫下受到（dào）一定的應力時，往往在較小的彈性（xìng）
變形之後容易發生脆性斷裂，而（ér）且沒有明顯（xiǎn）的塑性變形。從宏觀角度看，整（zhěng）塊（kuài）石（shí）
墨（mò）坯料各部位的機械強度大（dà）致相同（tóng）；但從微觀上看，構成石墨坯料的（de）各種（zhǒng）原材料
固（gù）體粉末顆（kē）粒由於粒（lì）度不（bú）同和材質不同，其機械強度也就各不相同，而且相差懸
殊（shū）。同（tóng）時，石墨材料內部（bù）存在許多氣孔、裂紋和顆粒邊界的組織缺陷等（děng）顯微缺陷，
成為了石墨材料（liào）的主要斷裂源[9,10,12l，使石墨（mò）的（de）實際強度大大低於其理論強度，
是影響其斷裂特性的主要因素。
石（shí）墨的力學性能主要取決於其晶體結（jié）構、由電子排（pái）布引起的物性變（biàn）化以及製
造石墨材料的原料組成、粘結劑（jì）、添加劑、粒度、混合比、成型方法、焙燒方法
和石墨化條件等191。石墨的密度越大，內部質點堆積越緊密，硬度越高（gāo），機（jī）械強
度越好。石墨的硬度主要取決於原料顆粒的性質，原料顆粒越粗大，石墨的硬度
越低。石墨的彈性模量與密度成正比，密度越大則彈性模量越（yuè）大，石墨（mò）的彈性模
量比較低，約為鋼材的1／20．1／30，玻璃的115．1110。石墨的抗壓（yā）強度約為抗（kàng）彎（wān）強
度的一倍左右，其抗拉（lā）強度約為（wéi）抗彎強度的（de）一半左右。